[发明专利]微孔膜、该膜的制备方法及该膜作为电池隔膜的应用有效
申请号: | 201080010882.X | 申请日: | 2010-03-05 |
公开(公告)号: | CN102341159A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 石原毅;宫冈聪;河野公一;D·J·克劳瑟;P·布兰特 | 申请(专利权)人: | 东丽东燃机能膜合同会社 |
主分类号: | B01D71/26 | 分类号: | B01D71/26 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微孔 制备 方法 作为 电池 隔膜 应用 | ||
1.一种微孔膜,其中,含有1.0重量%以上的第1聚烯烃,所述第1聚烯烃的T80≤130.0℃、T25≥100.0℃且T80-T25≤25.0℃,所述重量%基于膜的重量。
2.如权利要求1所述的微孔膜,其中,所述第1聚烯烃为聚乙烯,基于膜的重量,膜含有1.0重量%~20.0重量%的聚乙烯,且膜的关闭温度≤130.5℃。
3.如权利要求2所述的微孔膜,其中,所述第1聚烯烃的Mw在1.0×104~4.0×105的范围内。
4.如权利要求2或3所述的微孔膜,其中,所述第1聚烯烃的Tm在120.0℃~126.0℃的范围内。
5.如权利要求1~4中任一项所述的微孔膜,其中,所述微孔膜的标准化透气度≤6.0×102秒/100cm3/20μm、标准化戳穿强度≥1.5×103gf/20μm且TD上的105℃热收缩率≤10.0%。
6.如权利要求1~5中任一项所述的微孔膜,其中,所述微孔膜的关闭温度在120.0℃~130.0℃的范围内。
7.如权利要求1~6中任一项所述的微孔膜,其中,所述微孔膜的关闭温度在124.0℃~129.0℃的范围内。
8.如权利要求2~7中任一项所述的微孔膜,其中,所述微孔膜还含有Mw>1.0×106的第2聚乙烯及/或Mw≤1.0×106且T80>132.0℃的第3聚乙烯。
9.如权利要求1所述的微孔膜,其中,所述第1聚烯烃的Mw≥1.0×105、T80-T25≤15℃,且基于膜的重量,所述第1聚烯烃以10重量%~30重量%范围内的量存在于膜中。
10.一种含有权利要求1~9中任一项所述的微孔膜的电池隔膜。
11.一种微孔膜的制备方法,包括:
(1)将稀释剂及聚合物的混合物挤出的步骤,所述聚合物含有1.0重量%~20.0重量%的第1聚乙烯,所述第1聚乙烯的T80≤130.0℃、T25≥100.0℃且T80-T25≤25.0℃;
(2)在至少一个平面方向上拉伸挤出物的步骤;及
(3)从拉伸挤出物中除去至少一部分稀释剂的步骤。
12.如权利要求11所述的方法,其中,所述稀释剂为脂肪族、脂环族或芳香族烃、矿物油蒸馏物及邻苯二甲酸酯中的一种或多种,在25℃的温度下测定的所述稀释剂的粘度为30-500cSt。
13.如权利要求11或12所述的方法,其中,所述步骤(1)的挤出在140℃~250℃范围内的温度下进行。
14.如权利要求11~13中任一项所述的方法,其中,基于混合物的重量,聚合物-稀释剂混合物中的聚合物的量在5重量%~50重量%的范围内。
15.如权利要求11~14中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤(3)之后在至少一个平面方向上拉伸膜的步骤。
16.如权利要求11~15中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤(3)之后对膜进行热处理的步骤。
17.如权利要求11~16中任一项所述的方法,其中,所述膜还含有Mw>1.0×106的第2聚乙烯及/或Mw≤1.0×106且T80>132.0℃的第3聚乙烯。
18.如权利要求11~17中任一项所述的方法,其中,一边将挤出物暴露在90.0℃~125.0℃范围内的温度下,一边双轴进行所述步骤(3)的拉伸直至面积上的放大倍数在9倍~49倍的范围内。
19.如权利要求11所述的方法,其中,在步骤(3)之后还包括从膜中除去任意残留的挥发性物质的步骤。
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