[发明专利]铁水的脱硫处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过向铁水〔hot metal(pig iron)〕中添加脱硫剂(desulfurization agent)而进行搅拌(stir)，从而对铁水进行脱硫处理(desulfurization treatment)的技术。

背景技术

目前，作为通过向铁水中添加脱硫剂而用叶轮(旋转叶片：impeller)进行搅拌来对铁水进行脱硫处理的方法，例如有专利文献1所述的技术。在专利文献1中，公开了从开始脱硫处理到经过规定时间为止使叶轮以规定转速旋转(前期工序)，然后相对降低叶轮的转速或停止旋转(中期工序)，然后相对提高叶轮的转速或再次开始旋转(后期工序)的技术。该技术的目的在于，在中期工序中促进脱硫剂的浮起([0015]段)，在后期工序中通过浮起的脱硫剂和叶轮的碰撞而使新的反应界面产生于脱硫剂上([0018]、[0019]段)，从而提高脱硫效率(desulfurization efficiency)。公开了优选将脱硫剂分2～3次投入([0014]段)，在前期工序及后期工序中添加。

从专利文献1的记载可知，将含有脱硫剂的熔剂(flux)分多次添加到铁水中的情况下，在添加的脱硫剂在铁水内能够分散(scatter)的搅拌状态时，实施新的脱硫剂的添加。另外，在专利文献1中，如上所述，公开了暂时降低叶轮的转速的处理，但是在降低叶轮的转速时(中期工序)不实施脱硫剂的添加。即，在专利文献1的技术中，暂时降低叶轮的转速旨在实现提高已经添加的脱硫剂的脱硫效率。

专利文献1：日本特开2008-101262号公报

发明内容

本发明者们重新认识到现有技术中的下述问题点。在利用能够使已经添加的脱硫剂在铁水内分散的程度的搅拌力进行搅拌的状态下，新添加的脱硫剂直接接触铁水表面的可能性大。此时，由于脱硫剂和铁水的润湿性不好，如图8所示，新添加的脱硫剂8在与铁水表面接触时凝集，可能关系到脱硫的反应效率的降低。本发明着眼于如上所述的问题点，其目的在于，提供能够提高添加的脱硫剂的反应效率的铁水的脱硫处理方法。

为了解决所述课题，本发明的特征如下。

(1)一种铁水的脱硫处理方法，通过搅拌添加了脱硫剂的铁水，使该脱硫剂分散而进行铁水脱硫处理，其特征在于，将脱硫剂分成多次添加到铁水中，在第二次以后的脱硫剂的添加中的至少一次通过暂时停止所述搅拌或者减弱搅拌力而使熔渣浮起至铁水表面，并向该浮起的熔渣上添加脱硫剂。

(2)在上述(1)的技术中，其特征在于，所述搅拌通过使浸渍在铁水中的叶轮旋转而实施，为了添加脱硫剂，通过暂时降低(减少)所述叶轮的转速而使熔渣浮起。

(3)在上述(2)的技术中，其特征在于，脱硫剂向所述熔渣上的添加在位于叶轮的旋转轴附近的熔渣上进行。

(4)在(2)或(3)的技术中，其特征在于，通过增加所述叶轮的转速而将通过暂时降低所述叶轮的转速而浮起的熔渣取入铁水内，在将该浮起的熔渣取入铁水内(draw into hot metal)时，使所述叶轮向下方移动。

(5)在(2)或(4)的技术中，其特征在于，在通过暂时降低所述叶轮的转速而使熔渣浮起时，减小叶轮的浸渍深度。

根据本发明，通过向熔渣上添加新的脱硫剂，防止新添加的脱硫剂的凝集。然后，通过将搅拌力恢复至能够分散脱硫剂的强度，从而将浮起的熔渣中的新脱硫剂与熔渣一起导入铁水内。其结果是，能够实现脱硫的反应效率的提高。另外，脱硫反应中，反应界面面积(脱硫剂和铁水的接触面积)越大越促进反应。另外，根据所述(2)的发明，能够利用叶轮的转速控制熔渣的浮起。

另外，根据所述(3)的发明，通过叶轮的旋转，铁水的表面向叶轮的旋转轴倾斜，浮起的熔渣层随着靠近旋转轴附近而变厚。通过将该浮起的熔渣的层的较厚部分作为对象添加脱硫剂，能够更加可靠地防止新添加的脱硫剂的凝集。另外，在提高叶轮转速时将浮起的熔渣取入铁水内是从旋转轴附近的熔渣层进行的。因此，通过在旋转轴附近添加脱硫剂，也关系到在短时间内将新添加的脱硫剂向铁水取入。

另外，根据所述(4)的发明，在提高暂时降低的叶轮的转速而卷入浮起的熔渣时，通过使叶轮向下方移动，促进新添加的脱硫剂的卷入，并且增大熔渣向叶轮的碰撞。由此，能够进一步提高脱硫的反应效率。