[发明专利]热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷却目的热交换器，其特别地用于制冷机和冷冻机，例如设有自动除霜系统。

背景技术

用于如制冷机、冷冻机和冷柜的设备的冷却系统中的热交换器是已知的，其目的是为了移除闭合空间的热且将热发送到环境，从而产生所需效果，诸如冷冻或冷却。

在已知的热交换器的类型中，可提到在冷冻箱中所用的管板式(tube-on-plate type)，压焊式（roll-bond）和用于自动(没有霜或无霜)除霜系统的翅片式热交换器。

自动无霜除霜系统由于其技术而不同于其它系统，因为其自动除霜而免除了由使用者来对设备进行除霜。

其基本上包括铝管盘管，铝管盘管具有包裹的翅片，翅片可为扁平或锯齿状的。当这种翅片为锯齿状时，形成星形翅片组件，所谓的星形翅片或自旋翅片。

设有扁平翅片的热交换器包括凹板，凹板形成将在随后包裹在盘管中的翅片。所述翅片增加了在它们之间传递的空气接触面积从而更好地从空气吸热。冷却气体流经盘管，而来自环境的空气流过翅片，从而提供热且然后回到环境以冷却食物。

星形翅片或自旋翅片热交换器执行与设有翅片的那些热交换器相同的功能，但它们的翅片成形为薄鲨锯齿状翅片，薄鲨锯齿状翅片当绕盘管缠绕时具有圆形的星形配置。

通常，翅片式热交换器和星形翅片式或自旋翅片式热交换器由铝管和翅片制成，但对于其它应用，它们可示出混合配置，即：铝翅片和铜管。

尽管这些热交换器具有一定效率，但是它们具有多种缺点。它们需要复杂的技术，用于其制造的特殊设备，需要压机，切割板和制备翅片的设备等。

而且，这种翅片式热交换器或自旋翅片式热交换器是精致的且任何冲击可能会损坏其相当薄的翅片，从而使得空气难以通过该冷却系统。

另一缺点在于热交换器的性能取决于管与翅片的接触，且在它们之间有任何空隙的情况下，翅片将不会达到与管相同的温度且因此会发生不适当的冷却。

不同于这些热交换器，压焊式热交换器包括两个熔焊铝板，熔焊铝板设有通道用于通过这些通道来传递冷却流体。为此，在连接薄片之前，它们被绘制通道回路使得熔焊不会接合薄片存在涂料的地方。因此，当压缩空气喷射到回路内时，形成冷却回路的管或通道膨胀。

这个过程是全自动的且因此所形成的热交换器具有比先前所列举的结构更为刚性的结构。但是，并不建议在设有自动除霜的冷却系统中使用其形状，因为其结构是扁平的且可用于热交换器的空间受限于设备大小，且因此限制了热交换。

为了消除这些问题，本发明指向一种用于家庭制冷机和冷冻机的热交换器，特别地用于没有霜或无霜的系统，其使用简化的技术且因此降低了制造成本。

发明内容

因此，本发明的目的为一种通过熟知压焊工艺制造且折叠为类似于螺旋形状的热交换器，其在具有翅片式蒸发器或者自旋翅片式蒸发器的系统的相同空间中提供高效热交换。

本发明的另一目的在于一种热交换器，其相对于翅片式热交换器包括数量显著减少的部件，除此之外，其在搬运、运输和安全方面是更牢靠的产品，因此是有利的，也缩短了生产周期且降低了制造劳动成本。

本发明的再一目的在于一种热交换器，其包括单个部件，其翅片由形成管的相同板制成，从而有利地消除了在翅片式热交换器中出现的管与翅片之间缺少接触的问题，从而防止了由于管上翅片松动所致的产品性能降低。

本发明的另一目的在于一种由相同压焊式系统制成的热交换器，其折叠为扁平螺旋形状，且翅片形成于环路的管之间的空间中。

本热交换器由扁平板形成，扁平板被轧制或折叠到其本身上且设有板本身形成的百叶窗板形翅片，作为成单个组件的翅片和冷却流体管的单个主体起作用。

本热交换器可被制成若干大小，而无需高投资。而且，其并不经受工艺变化，接受冷却环路的构型而不会干涉入口和出口或者在入口与出口之间的热交换；可设有同轴或平行热交换器；且使得能形成任何类型或形状的翅片。

该热交换器还提供其它优点。其为单个膨大部件，具有在水平方向和/或竖直方向的百叶窗板或翅片，其促进适合所需性能的空气流动干扰。鉴于其为通过压焊工艺得到的部件的事实，其包括在切口区域中的双百叶窗板，从而增加了热交换面积。

此外，本热交换器并不包括移动部件，且冷却器的流入物和流出物可在相同侧上，以结合同轴管线使用；或者在相对端部上以消除对流入物温度和流出物温度的干涉。

冷却气体的蒸发可通过热交换器的中心和从外部吸入；或者，冷却气体的蒸发可在外部且通过热交换器中心吸入。