[发明专利]焊锡粒子及其制造方法、以及焊锡膏及其制造方法无效
申请号: | 201080015863.6 | 申请日: | 2010-04-05 |
公开(公告)号: | CN102365148A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 田路和幸;高桥英志;田中武志 | 申请(专利权)人: | 石川金属株式会社;东北泰克诺亚奇股份有限公司;电子实装达康股份有限公司 |
主分类号: | B23K35/22 | 分类号: | B23K35/22;B23K35/26;B23K35/363 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 胡烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊锡 粒子 及其 制造 方法 以及 焊锡膏 | ||
1.一种焊锡粒子,其特征在于,其表面被覆有卤化物,并且在经加速电压 10kV、电流10mA、3秒钟的氩蚀刻后的由X射线光电子能谱得到的XPS图谱中, 与氧化物相关的峰强度和与金属相关的峰强度的相对比例即金属/氧化物为1 以上。
2.如权利要求1所述的焊锡粒子,其特征在于,所述焊锡粒子为含Sn合 金,并且在经加速电压10kV、电流10mA、3秒钟的氩蚀刻后的由X射线光电子 能谱得到的XPS图谱中,与Sn的3d轨道的氧化物相关的存在于486~488eV 的峰强度和与金属Sn相关的存在于484~485.7eV的峰强度的相对比例即金属 Sn/Sn氧化物为1以上。
3.如权利要求1或2所述的焊锡粒子,其特征在于,所述焊锡粒子的平均 粒径为3~200μm,并且相对于所述焊锡粉末,所述卤化物的量为10ppm以上、 900ppm以下。
4.如权利要求1或2所述的焊锡粒子,其特征在于,所述焊锡粒子的平均 粒径为25~35μm,并且相对于所述焊锡粉末,所述卤化物的量为30ppm以上、 200ppm以下。
5.如权利要求1或2所述的焊锡粒子,其特征在于,所述卤化物在所述焊 锡粉末的表面上以Sn卤化物的形态存在一层~四层。
6.如权利要求5所述的焊锡粒子,其特征在于,所述卤化物在所述焊锡粉 末的表面上以Sn卤化物的形态存在一层或二层。
7.如权利要求1或2所述的焊锡粒子,其特征在于,所述卤化物换算为卤 元素在所述焊锡粉末的表面上的存在量为1×10-9~1×10-8mol/cm2。
8.如权利要求1~7中任一项所述的焊锡粒子,其特征在于,作为所述卤 化物的卤元素是选自F、Cl、Br、I的1种元素或者2种以上元素的组合。
9.一种权利要求1~8中任一项所述的焊锡粒子的制造方法,其特征在于, 包括用非离子型卤素活化剂处理的工序。
10.一种焊锡膏,其特征在于,由权利要求1~7中任一项所述的焊锡粒子 和熔剂组成。
11.如权利要求10所述的焊锡膏,其特征在于,卤素含量为900ppm以下。
12.一种焊锡膏的制造方法,其特征在于,包括获得权利要求1~8中任一 项所述的焊锡粒子工序,和将熔剂混合分散到所述焊锡粒子中的工序。
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