[发明专利]防绒刺出性织物

说明书

技术领域

本发明涉及洗涤耐久性优异的轻量的防绒刺出性(downproof)织物。

背景技术

对于作为羽绒服或棉服等的外罩使用的织物，要求适度的低透气性，所述适度的低透气性能够防止产品的羽毛或内棉钻出，并且由空气进出引起的膨胀、皱缩变形容易。为了得到适度的低透气性，已知有使织物的织密度高密度化并利用轧光(calender)加工压缩纤维来缩小纱与纱之间的缝隙的方法(专利文献1～3)。此外，也已知将连续微多孔膜全面涂布或层压在织物上的方法、或用凹版辊等以表面被覆率为50～90％进行部分涂布的方法(专利文献4～5)。

专利文献1：日本特开平3-241078号公报

专利文献2：日本特开2005-48298号公报

专利文献3：日本特开2004-339672号公报

专利文献4：日本特开平5-176832号公报

专利文献5：日本特开2007-56414号公报

发明内容

在利用织密度的高密度化和轧光加工来控制低透气度的方法中，尤其是在织造近来的羽绒服所要求的使用了低纤度纱线的薄料织物的高密度织物时，存在这样的根本问题：由于常发生断纱，所以工程通过性极差，而且由于织造速度慢所以生产率得不到提升。此外，即使在初期状态得到适度的低透气度，也会在折叠或洗涤等日常使用中由于施加摩擦、弯曲、伸缩等力而造成纱与纱之间的缝隙经时扩大、易于变得难以保持低透气度。尤其是在使用了低纤度纱线的薄料织物中，透气度的经时恶化易于引起羽毛或内棉钻出。此外，若使织物为高密度，则由于纱之间的约束力高而使撕裂强度降低，尤其是在薄料织物中，由于纱强度低而导致撕裂强度降低，易于引起致命问题。

另一方面，在涂布或层压连续微多孔膜的方法中，微多孔变得过小而难以得到充分的透气度。尤其是对于优选用于羽绒服的薄料织物而言，膜导致织物的手感变硬，而且容易变重，所以该方法不适合。此外，若进行涂布或层压则纱与纱之间被完全固定，所以与使织物高密度化的情况相同，纱之间的约束力提高，撕裂强度降低。而且，根据利用凹版涂布等以表面被覆率50～90％左右进行部分树脂涂布的方法，虽然对于中厚织物可在维持低透气度的基础上防止撕裂强度降低和织物手感硬化，但对于薄料织物，与全面涂布的情况相同，存在有损于织物本来的手感、织物变重的问题。而且，由于高的表面被覆率使得撕裂强度也降低，因此，对于薄料织物而言，采用该方法不适于实用。

鉴于上述现状，本发明的课题在于提供优异的轻量防绒刺出性织物，其不仅具有能够防止产品的羽毛或内棉钻出、并且由空气进出引起的膨胀、皱缩变形容易的、适度的低透气性，而且可抑制其经时恶化、即透气度的上升，而且具有可耐实用的充分的撕裂强度，无损于材料本来的手感。

为了解决上述课题，本发明所述的防绒刺出性织物是在布帛上涂布树脂形成的，其特征在于，所述布帛由纱条纤度为33分特以下的合成纤维构成、具有50g/m²以下的单位面积重量和1400以上、1800以下的布面覆盖系数，所述树脂以按固态成分计为0.1g/m²以上、5g/m²以下的涂布量涂布在所述布帛的至少一侧表面。

本发明的防绒刺出性织物中，对于织物组织没有特别限制，由于轻量且容易制成较薄的产品，所以最优选塔夫绸(taffeta)等平织组织或锦纶纱加固织物(ripstop)等变化平织组织。

本发明的防绒刺出性织物材料中使用的合成纤维的纤度为33分特以下，所以易于将织物的单位面积重量设定为50g/m²以下。可通过进一步缩小合成纤维的纤度来实现轻量化，可通过使其为16分特以下使织物单位面积重量为30g/m²以下，通过使其为11分特以下使织物单位面积重量为24g/m²以下，通过使其为8分特以下使织物单位面积重量为20g/m²。若织物单位面积重量超过50g/m²，则由于织物重量变大，不能充分发挥作为防绒刺出性的薄料织物的功能，与本发明的目的不相符。