[发明专利]无机微粒分散膏剂

说明书

技术领域

本发明涉及可以形成表面平滑性优异的烧结层的无机微粒分散膏剂。

背景技术

近年，使导电性粉末、陶瓷粉末等无机微粒分散于粘合树脂得到的无机微粒分散膏剂用于得到各种形状的烧结体。特别是使作为无机微粒的荧光体分散于粘合树脂得到的荧光体膏剂、使低熔点玻璃分散得到的玻璃膏剂被用于等离子体显示面板等，近年需求越来越高。

另外，使作为无机微粒的钛酸钡或氧化铝分散于粘合树脂得到的陶瓷膏剂成形为生片(green sheet)，用于层叠型电子部件，例如层叠陶瓷电容器。

并且，太阳能电池面板的背面电极通常如下形成，即利用丝网印刷等涂布使铝粉分散得到的膏剂，干燥后，利用烧成来形成。

例如，等离子体显示面板的电介质层如下形成，即在玻璃基板上印刷玻璃膏剂后，利用将炉内进行循环排气的鼓风烘箱干燥溶剂，然后用高温烘箱进行脱脂、烧成。作为用于形成电介质层的玻璃膏剂，例如专利文献1公开了一种电介质层用组合物以及将该电介质层用组合物涂布在支撑体上，然后进行干燥而得到的生片，所述电介质层用组合物是等离子体显示面板的电介质层用组合物，其至少含有含玻璃成分的玻璃切屑、分散剂、热解粘合剂和溶剂，所述分散剂是聚羧酸系高分子化合物。

专利文献1记载了下述内容，即在该文献中记载的电介质层用组合物中，玻璃切屑的分散状态有效提高。

上述无机微粒分散性的改善对于形成均匀的烧结层，不使烧结层的特性产生不均来说很重要。但是，烧结层由于经无机微粒分散膏剂的印刷、干燥、脱脂、烧成工序才形成，所以仅单纯地改善膏剂状态的均匀性、即无机微粒的分散性，难以充分确保最终形成的烧结层的均匀性。

另外，也研究了像专利文献1所记载的生片那样，将无机微粒分散膏剂预先加工成片状，使用所得的生片来形成均匀的烧结层，但是使用生片时，存在生片对基板的密接性不充分的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-002164号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以形成表面平滑性优异的烧结层的无机微粒分散膏剂。

本发明是一种无机微粒分散膏剂，其含有选自乙基纤维素、(甲基)丙烯酸树脂及聚乙烯醇缩醛树脂中的至少1种、有机化合物、无机微粒和有机溶剂，所述有机化合物具有1个以上的羟基，并且常温下为固体，沸点小于300℃。

以下详细说明本发明。

通常，为了确保印刷性，在用于形成烧结层的无机微粒分散膏剂中使用高沸点溶剂。并且，为了有效地将高沸点溶剂干燥，提高生产率，在印刷后的干燥工序中使用鼓风烘箱。本发明人等发现因烘箱内的鼓风而导致在无机微粒分散膏剂的涂布层产生表面粗糙，结果烧结层的表面平滑性降低，烧结层的性能劣化。

本发明人等发现，除含有选自乙基纤维素、(甲基)丙烯酸树脂及聚乙烯醇缩醛树脂中的至少1种、无机微粒与有机溶剂之外，还含有具有1个以上羟基且在常温下为固体、沸点小于300℃的有机化合物的无机微粒分散膏剂在印刷后的干燥工序中良好地干燥，同时在烘箱中干燥时，因在烘箱内受到鼓风而导致的表面粗糙被抑制，并且也不发生因树脂络合导致的结皮现象，可以均匀地干燥。进而，本发明人等发现使用该无机微粒分散膏剂形成的烧结层具有优异的表面平滑性，从而完成了本发明。

本发明的无机微粒分散膏剂含有选自乙基纤维素、(甲基)丙烯酸树脂及聚乙烯醇缩醛树脂中的至少1种。

上述乙基纤维素没有特别限定，可以根据所得无机微粒分散膏剂的印刷方法、目标烧结层的厚度等适当选择等级。其中，进行丝网印刷时，通常优选具有触变性的乙基纤维素，所以优选STD45、STD100等等级的乙基纤维素。另外，得到较厚的烧结层时，需要提高无机微粒在无机微粒分散膏剂中的组成比，从而无机微粒分散膏剂的粘度容易升高，所以优选STD4、STD10等低粘度规格等级的乙基纤维素。

上述(甲基)丙烯酸树脂只要是在350～400℃左右的低温下分解的树脂即可，没有特别限定，但优选包括选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸正硬脂酰基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯及具有聚环氧链烷结构的(甲基)丙烯酸单体中的至少1种的聚合物。此处，例如，所谓(甲基)丙烯酸酯，是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。