[发明专利]具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法有效
申请号: | 201080034965.2 | 申请日: | 2010-03-30 |
公开(公告)号: | CN102458725A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 杨积彬;星野孝二;织户贤治;丸山仁 | 申请(专利权)人: | 三菱综合材料株式会社 |
主分类号: | B22F7/04 | 分类号: | B22F7/04;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/11;C22C1/08;B22F5/00;C22C21/00;C22C21/12;H01M4/66;H01M4/80 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 孔青;高旭轶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 多孔 烧结 复合体 制造 方法 | ||
1.具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法,其特征在于:具有:
向铝粉末中混合包含钛以及氢化钛中任意一种或两种的烧结助剂粉末来制备铝混合原料粉末的工序;
接着,在所述铝混合原料粉末中添加·混合水溶性树脂结合剂,水,含有多元醇、醚以及酯中的至少一种的增塑剂和碳原子数为5~8的非水溶性烃类有机溶剂来制备粘性组合物的工序;
通过将所述粘性组合物在铝箔或者铝板上成型并发泡来制备烧结前成型体的工序;
接着,通过将所述烧结前成型体在非氧化性气氛中加热煅烧,得到在所述铝箔或者铝板上使铝的多孔质烧结体接合为一体的具有铝多孔质烧结体的铝复合体的工序;
在使所述铝混合原料粉末开始熔融的温度为Tm(℃)时,所述加热煅烧的温度T(℃)满足Tm-10(℃)≤T≤685(℃)。
2.权利要求1的具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法,其特征在于:所述铝粉末的平均粒径为2~200μm。
3.权利要求1的具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法,其特征在于:在使所述烧结助剂粉末的平均粒径为r(μm)、所述烧结助剂粉末的掺混比为W质量%时,所述r以及所述W满足1(μm)≤r≤30(μm)、1≤W≤20(质量%)且0.1≤W/r≤2。
4.权利要求1的具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法,其特征在于:在所述铝混合原料粉末质量的0.5%~7%的范围内含有所述水溶性树脂结合剂。
5.权利要求1的具有铝多孔质烧结体的铝复合体的制造方法,其特征在于:在所述铝混合原料粉末中添加所述铝混合原料粉末的质量的0.02~3%的范围内的表面活性剂。
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