[发明专利]脱脂方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱脂方法。

本发明根据2009年12月28日于日本申请的特愿2009-297251号主张优先权，其内容引用于此。

背景技术

在烧结处理中，通过将蜡、粘合剂等有机粘合剂与粉末原料混炼而成型成规定形状的粉末成型品加热，除去该粉末成型品中所含的粘合剂(脱脂处理)，之后进一步升高炉内温度以进行烧结，得到最终产品。作为实施该烧结处理的加热炉，例如有下述专利文献1中记载的脱脂烧结炉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-17305号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，关于这种粉末成型品，如专利文献1所述，往往是对大量的这种小物品进行处理，通常是排列、收纳在由棚结构构成的内箱中，之后装入炉内。为了谋求粉末成型品的均质化，必须将所有粉末成型品的温度升至相同程度后再进行脱脂处理，但由于炉内的配置位置、例如相对于加热器的位置的不同，在内箱的外侧和中心侧产生温度差，从而在粉末成型品间产生温度差。若在粉末成型品间产生温度差，则脱脂结束的时间不同，产品的渗碳程度发生变化，产生品质的不均。需要说明的是，为了减小粉末成型品间的温度差，有缓慢升高炉内温度的方法，但由于直至脱脂处理开始需要长时间，因此没有效率。

另外，不仅是该产品间的不均，即使是只对一个大型的粉末成型品进行脱脂处理的情况，当该粉末成型品的每个部分产生温度差时，同样也会在每个部分产生品质的不均。

本发明鉴于上述问题点而设，其目的在于：提供可以降低每个产品的品质不均和一个产品的各部分的品质不均的粉末成型品的脱脂方法。另外，作为第2个目的，本发明的目的在于：提供可以缩短处理时间的脱脂方法。

解决课题的方法

为了解决上述课题，在本发明中采用以下方法。即：

(1) 本发明涉及脱脂方法，该方法是在炉内将一个或多个粉末成型品中所含的有机粘合剂加热以进行脱脂，该方法具有保持步骤，即保持上述炉内的温度在高于上述有机粘合剂蒸发的蒸发温度且低于上述粉末成型品渗碳的温度的范围内达规定时间。

在本发明中，通过在保持步骤中保持炉内的温度达规定时间，可以抑制粉末成型品间或者一个粉末成型品的部分间的温度差的扩大，同时通过炉内的热传递来缓和该温度差。另外，在保持步骤中，通过使炉内温度达到高于有机粘合剂的蒸发温度的温度，可以确实使有机粘合剂从粉末成型品中蒸发，并且通过使炉内温度达到低于发生由有机粘合剂蒸发而产生的气体引起的渗碳的温度的温度，可以抑制粉末成型品的渗碳的发生。

(2) 上述(1)所述的脱脂方法可以具有调节步骤，即根据上述有机粘合剂的蒸发特性来调节上述保持步骤的时间。

通过采用该方法，在本发明中，可以对应于有机粘合剂的固体差异或粉末成型品间的升温速度的不同，可以在粉末成型品间实现均匀的脱脂。

(3) 上述(1)或(2)所述的脱脂方法，该方法是在上述炉内在至少互不相同的位置配置好第1粉末成型品和第2粉末成型品，并具有计测上述第1粉末成型品的温度的第1计测步骤和计测上述第2粉末成型品的温度的第2计测步骤，并可以具有第2保持步骤，即在上述第1计测步骤和上述第2计测步骤中的计测结果均达到上述蒸发温度之前，保持上述炉内的温度在上述蒸发温度达规定时间。

通过采用该方法，在本发明中，通过在直至第1粉末成型品和第2粉末成型品均达到有机粘合剂的蒸发温度期间保持炉内的温度在该有机粘合剂的蒸发温度，形成在粉末成型品间的温度稍均匀后可以开始向保持步骤中的温度升温的状态。因此，即使是保持步骤中的温度与有机粘合剂的蒸发温度的温度差较大的情况，也可以在粉末成型品间将有机粘合剂均匀地脱脂，可以抑制由有机粘合剂蒸发而产生的气体引起的粉末成型品的渗碳的发生。

(4) 上述(1)或(2)所述的脱脂方法，该方法具有计测上述粉末成型品的第1位置的温度的第1计测步骤和计测该粉末成型品的不同于上述第1位置的第2位置的温度的第2计测步骤，并可以具有第2保持步骤，即在上述第1计测步骤和上述第2计测步骤中的计测结果均达到上述蒸发温度之前，保持上述炉内的温度在上述蒸发温度达规定时间。