[发明专利]一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法

权利要求书

1.一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，其特征在于采用炉气分析法，并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上，形成连续性曲线；根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机，吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间，与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。

2.根据权利要求1所述之实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，其特征在于更具体步骤如下：

（1）将炉气分析仪采集到的CO和O2浓度数据连接到工控计算机上，形成连续性浓度曲线；

（2）供氧量在提钒模型计算量的90%以内时，运用炉气分析跟踪CO含量变化，在炉气中CO含量＞5%时，认为铁液中碳和钒的氧化优先顺序发生转变，铁液中碳开始优先氧化，抑制钒的进一步氧化；此时，为保证铁液中钒优先于碳的氧化，加入冷却剂来调整熔池温度，保证提钒过程的脱钒保碳；

（3）供氧达到提钒模型计算量的90%以后时，当炉气中CO含量＞5%时，不再加冷却剂调温，保证熔池温度不过低，减少炉渣中的金属铁；由于炉气中CO含量达到10%后碳氧反应剧烈，渣中的钒氧化物被碳还原再次进入半钢中，会降低钒的回收率，因此，为防止造成过度碳剧烈氧化，当CO含量达到10%时，作为提钒终点，停止吹炼。

3.根据权利要求1或2所述之利实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，其特征在于所说的冷却剂为氧化铁皮球，来调整熔池温度。

4.根据权利要求3所述之利实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法，其特征在于供氧量在提钒模型计算量的90%以内时，炉气中CO含量＞5%时，每次加入冷却剂氧化铁皮球3-5kg/t半钢，来实现脱钒保碳，确保炉气中CO含量＜5%。