[发明专利]被涂覆的树脂片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及被涂覆的树脂片的制备方法。

背景技术

表面上转印有形状的树脂片是通过在加热熔融状态下从冲模连续挤出原料树脂而形成连续树脂片，并在该树脂片上转印转印模的凹凸形状而得到的片。凹凸形状的转印是例如通过在挤压辊和转印模之间夹着树脂片，用转印模挤压片表面而进行的。

作为在表面上转印有形状的片的用途，以往公知的有例如建筑用部件等。近年来，正在普及作为安装在液晶显示器的背照灯装置上的各种光学部件的使用。

在背照灯装置中，树脂片例如作为用于使从光源发射的光均等地扩散到前面侧的光扩散板而使用，以凹凸表面向着前面侧的方式安装在设置有光源的灯箱的开放面上。

另一方面，由于光源的发光而在装置内充满热，因此，通常，在背照灯装置中，有必要设置用于更换空气且对装置内进行冷却的通气机构。然而，若设置通气机构，则有时尘埃、粉尘(以下称作“尘埃等”)从外部通过通气机构而侵入装置内，尘埃等稀疏地附着在光扩散板的凹凸表面上。并且，光源在附着有尘埃等的状态下发光时，通过液晶盒可以见到不均匀地附着的尘埃等，其结果产生画质降低等不良状况。

因此，作为用于减少尘埃等的附着的方法，例如，提出了通过在光扩散板的表面形成含有防静电剂的涂覆层，使光扩散板的防静电性能持续的方法(例如，参照专利文献1：日本特开2007-178544号公报)。

在专利文献1中，例如，在制作光扩散板后，通过采用辊涂法在光扩散板的表面上涂布表面活性剂(防静电剂)，从而形成涂覆层。

另外，作为与涂覆层的形成不同的方法，提出了在制作光扩散板时，在光扩散板的原料树脂中配合防静电剂的方法(例如，参照专利文献2：日本特开2004-184470号公报)。

发明内容

但是，光扩散板的表面是凹凸形状时，即使仿照专利文献1中例示的方法在凹凸表面涂覆防静电剂，也会产生防静电剂堵塞在凹凸形状中而不能均匀地扩散的不良状况。

作为解决该不良状况的方法，可以考虑下述方法：通过在凹凸表面上滴加大量的防静电剂，使防静电剂从凹凸形状的凹部溢出，遍布面内。但是，会产生其它的不良状况：防静电剂的用量变得很多而成本增加，多余的防静电剂污染光扩散板的制备装置，或者防静电剂未完全干燥而使光扩散板的搬运变得困难。

另一方面，在专利文献2例示的方法中，根据防静电剂的配合量，有以下不良状况：树脂片变色；或者由防静电剂的溢出而引起树脂片(光扩散板)的表面状态劣化。

本发明的目的是提供一种即使未大量使用表面涂层液，也能在树脂片的凹凸表面上均匀地涂布表面涂层液的被涂覆的树脂片的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的被涂覆的树脂片的制备方法包括以下工序：在树脂片的一个表面形成凹凸的工序；输送形成有所述凹凸的所述树脂片的工序；以及在所述输送的树脂片的所述一个表面涂布表面涂层液的工序。并且，所述涂布工序包括以下方面：使涂布辊的周面对所述输送的树脂片的所述一个表面进行挤压；

使辅助辊的周面与所述涂布辊的周面接触；

使所述涂布辊以与所述树脂片的接触部分在所述树脂片的输送方向移动的方式旋转；

使所述辅助辊向与所述涂布辊相反的方向旋转；

将所述表面涂层液供给到液体积存部，所述液体积存部形成在所述涂布辊与所述辅助辊之间、且以所述涂布辊和所述辅助辊接触的部分为基准的所述涂布辊和所述辅助辊的旋转方向的上游侧。

根据本发明的方法，液体积存部形成于涂布辊和辅助辊之间。因此，积存在液体积存部的表面涂层液通过涂布辊的旋转而连续地附着在通过液体积存部的涂布辊的周面(辊周面)，在通过涂布辊和辅助辊的接触部分时量被调节，在直至到达涂布辊与树脂片的抵接位置，以附着在辊周面上的状态输送。并且，在该抵接位置上，树脂片的凹凸表面(一个表面)被附着有表面涂层液的涂布辊的周面挤压。由此，树脂片的凹凸表面与表面涂层液接触，表面涂层液涂布在凹凸表面上。

由此，树脂片通过涂布辊时，由于树脂片的整个凹凸表面与附着在涂布辊的周面上的表面涂层液无遗漏地接触，因此，能够将表面涂层液均匀地涂布在树脂片的凹凸表面上。

另外，由于未大量使用表面涂层液，表面涂层液的涂布量在涂布辊和辅助辊的接触部分被调节，因此，表面涂层液的浪费很少。因此，表面涂层液的用量少即可。其结果，可以抑制涂层液的成本的增加、制备装置的污染、以及树脂片的搬运性的降低等。

因此，在本发明的方法中，优选所述树脂片水平输送，并且，所述一个表面为上表面。