[发明专利]一种全自动数控木工雕镂成型机

说明书

技术领域

本发明涉及镂铣/雕镂成型机领域，尤其涉及一种全自动数控木工雕镂成型机。

背景技术

目前，随着人们对木质家具工艺要求的提高，在板式家具或仿古家具中使用雕刻、仿形、挖槽等镂铣/雕镂工艺越来越普遍，该镂铣/雕镂工艺均采用木工镂铣/雕镂成型机完成，传统的镂铣/雕镂成型机存在以下缺陷：1）、加工精度低、加工时振动较大、加工产品较单一，而且，不能配合数控装置，以实现全机自动加工控制的作用，严重影响了工件加工的速度和效果，不能满足大批量生产的要求；2）、传统的镂铣/雕镂成型机的工作台，大多采用离心式真空泵对固定工件的模板进行真空吸附定位，当加工体积较大，镂铣/雕镂应力较大时，移动模板容易出现吸附力不足而造成移位，影响产品加工精度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，加工效率高、镂铣/雕铣/镂空速度快、工作稳定、加工精度高，移动模板采用机械式定位结构，且实现全机自动加工控制的全自动数控木工雕镂成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控木工雕镂成型机，其特征是，机身上设置有工作台、主轴固定座以及数控装置。

所述主轴固定座上固定延伸有悬吊在机身工作台上方的横臂箱体，横臂箱体内固定有主轴升降伺服电机，主轴升降伺服电机的输出轴延伸出横臂箱体顶端并通过皮带与固定在横臂箱体前端面的升降丝杆连接，横臂箱体前端面的升降丝杆上还套设有沿升降丝杆上、下滑动的升降拖板，升降拖板上固定有主轴高速电机， 主轴高速电机的输出轴上套设有铣刀。

所述工作台下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨、横向联动板、纵/横向丝杆以及X轴/Y轴伺服电机，纵、横向丝杆前、后端通过固定轴承分别架设在横向联动板和机身上，横向联动板滑动连接坐于横向导轨上其底部通过横向滚珠螺母套与横向丝杆联接，纵向导轨固定在横向联动板顶面，工作台滑动连接坐于纵向导轨上其底部通过纵向滚珠螺母套与纵向丝杆联接，纵、横向丝杆分别通过X轴/Y轴伺服电机驱接转动，所述工作台上设置有至少一块可固定工件的移动模板，移动模板一侧的工作台上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有可夹紧模板的夹紧推块，对应夹紧推块另一侧的移动模板侧边的工作台上固定有限位挡板，移动模板上还延伸有便于工件定位的凸块，主轴升降伺服电机、主轴高速电机、X轴/Y轴伺服电机和夹紧气缸与数控装置电气连接，以使数控装置按程序控制对应的电机和气缸启动和关闭。

本发明还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述横臂箱体顶面连接有挂板，主轴升降伺服电机固定在挂板上其输出轴延伸出挂板外侧。

所述横臂箱体前端面延伸有梯形导轨，梯形导轨上开有通孔，升降拖板上开有燕尾槽与梯形导轨滑动连接，升降丝杆穿插入通孔内并通过轴承与梯形导轨转动连接，通孔内的升降丝杆上还套接有升降滚珠丝杆螺母套，升降滚珠丝杆螺母套与升降拖板固定连接。

所述横臂箱体顶端开口呈开合式连接有端盖，主轴升降伺服电机和皮带被罩设在端盖内。

所述横臂箱体前端面一侧沿升降拖板的上、下端分别安装有上、下限位传感器，对应升降拖板侧面的上、下端分别固定有被上、下限位传感器感应的限位挡块，上、下限位传感器与数控装置电气连接。

所述工作台上设置有两块移动模板，两移动模板之间的工作台上呈相对状固定有两夹紧气缸，两夹紧气缸的夹紧推块分别呈相反方向伸缩设置。

所述工作台上开有多条横向凹槽，夹紧推块底端通过扣件滑动扣接在凹槽内侧。

所述工作台沿周边设有围板，围板横截面呈>型。

所述纵、横向丝杆与X轴/Y轴伺服电机的输出轴上分别套设有同步带轮，对应的同步带轮之间由皮带联接。

所述工作台的前端面设有与>型围板配合的>型左、右滑门，左、右滑门可沿工作台的前端面左、右滑动，左、右滑门上分别设有手柄，两侧>型围板开有排屑通道。

本发明的有益效果是：（1）、本发明的全自动数控木工雕镂成型机，主轴高速电机通过升降拖板沿横臂箱体前端面上、下升降，该升降结构采用横臂箱体内的伺服电机以及安装在横臂箱体前端面的升降丝杆通过皮带传动联接实现，升降结构与铣刀切削采用不同的电机控制，使结构更加稳定、有效提高铣刀镂铣/雕镂时的精度，而且主轴高速电机为高速可调配调速电机，配合可沿X轴/Y轴方向联动的工作台，可加工出不同的产品形状，增加产品的使用灵活性，再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。