[发明专利]一种隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗，属于土木工程领域。

背景技术

叠层橡胶支座隔震技术是在建筑物的上部结构与下部结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开，在地震发生时，支座产生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量，使上部结构的地震响应大幅降低。叠层橡胶支座隔震技术以其显著的减震效果，良好的经济性和结构适应性，在结构抗震设计中得到了普遍的应用。

叠层橡胶隔震支座下预埋板经预埋件固定在板下钢筋混凝土结构中，安装精度要求高，混凝土浇筑是通过板的预留洞口向板下浇筑混凝土。但由于板的预留洞口较小，混凝土浇筑施工难度大，混凝土振捣困难，往往产生板下混凝土密实度不足，出现空鼓等质量事故，严重影响隔震支座的使用效果。

发明内容

本发明针对上述不足之处，设计了一种隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗。

本发明的技术解决方案：

一种隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗，其特征在于：所述料斗包括料仓、与料仓下部连接的导料管、安装在导料管上的控料阀板、安装在料仓上的附着式震动器和安装在导料管上的防溢盖板。

所述料仓外形为中空棱柱棱台组合体或圆柱圆台组合体，由钢板焊接制成。

所述导料管为中空圆柱体，由钢板焊接制成。

所述导料管最大外径尺寸小于隔震支座下预埋板浇筑洞口的最小尺寸。

所述控料阀板由钢板制成，可由人工或机械自由抽出打开或推入关闭导料管，以控制混凝土的灌入量。

所述隔震支座下预埋板的安装流程为：

第一步，将隔震支座下预埋板固定在隔震支座下部梁柱结构预留的预埋钢筋上，保持其位置满足设计要求。

第二步，将浇筑料斗的导料管插入预埋板的预留孔洞内，浇筑料斗的防溢盖板距下预埋板的表面2-3mm。用支架固定浇筑料斗。

第三步，先关闭浇筑料斗的控料阀板，在浇筑料斗内加入混凝土；然后打开控料阀板，同时开启附着式震动器，混凝土在自重和震动力作用下，逐步浇筑到预埋板下空腔内。

第四步，当预埋板四周混凝土溢出超过下预埋板板面一定高度，且四周无空气气泡冒出时，关闭控料阀板，同时关闭附着式震动器，移除浇筑料斗。

本发明的有益效果：本发明具有结构简单，操作方便，经济可靠等优点，应用于隔震支座下预埋板混凝土浇筑施工时，板下混凝土密实度高，无空鼓现象，完全满足工程质量要求。

附图说明

图1是隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗结构示意图

图2是隔震支座下预埋板施工示意图

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

如图1所示，为隔震支座下预埋板板下混凝土浇筑料斗结构示意图，该料斗包括料仓1、导料管2、安装在导料管2上的控料阀板3、安装在料仓1上的 附着式震动器4和防溢盖板5。

如图2所示，为隔震支座下预埋板施工示意图，导料管2插入预埋板6的预留孔洞内，然后向隔震支座下部梁柱结构8上浇注混凝土3。

隔震支座下预埋板安装流程：

第一步，将隔震支座下预埋板6固定在隔震支座下部梁柱结构8预留的预埋钢筋上，保持其位置满足设计要求。

第二步，将浇筑料斗1的导料管2插入预埋板6的预留孔洞内，浇筑料斗1的防溢盖板5距下预埋板6的表面2-3mm。用支架固定浇筑料斗1(未提供图示)，使之在施工过程中不发生倾斜和水平位移。

第三步，先关闭浇筑料斗1的控料阀板3，在浇筑料斗1内加入混凝土。然后打开控料阀板3，同时开启附着式震动器5，混凝土在自重和震动力作用下，逐步浇筑到预埋板6下空腔内7。

第四步，当预埋板6四周混凝土溢出超过下预埋板6板面一定高度，且四周无空气气泡冒出时，关闭控料阀板3，同时关闭附着式震动器5，移除浇筑料斗1。清除下预埋板6表面和四周的混凝土，检查校正预埋板6的位置，符合设计要求后，养护混凝土。

本发明具有结构简单，操作方便，经济可靠等优点，应用于隔震支座下预埋板混凝土浇筑施工时，板下混凝土密实度高，无空鼓现象，完全满足工程质量要求。