[发明专利]2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，属于化工领域。

背景技术

目前2-乙烯基吡啶生产过程中仍然存在一些不足之处，如旧有的分离工艺(工艺目标：将2-羟乙基吡啶与未反应完的原料2-甲基吡啶分离)是采用间歇表面蒸发技术，蒸发温度50-100℃，每次蒸发量3000L，蒸发时间10h左右，优点是工艺简单，设备简单，但缺点是能耗大，反应时间太长，效率低。

发明内容

根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，采用连续进料，缩短了反应时间，节约了能源损耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的分离工艺，其特征在于：先连续缩合后的2-羟乙基吡啶投入分离槽进行分离，然后由分离槽进入升膜分离器，然后再由升膜分离器进入蒸馏塔，经整流后，由蒸馏塔进入降膜分离器，最后得到2-羟乙基吡啶。

所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的温度控制在50～100℃。

所述的分离槽、升膜分离器、蒸馏塔和降膜分离器的压力控制在110～130Pa。

所述的2-羟乙基吡啶为连续进料。

本发明的有益效果是：通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时采用升膜分离器和降膜分离器相结合，其中降膜分离器和蒸馏塔相结合，最大限度的分离了2-羟乙基吡啶和2-甲基吡啶分离。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图中1为分离槽；2为升膜分离器；3为蒸馏塔；4为降膜分离器；5为气体回收设备。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度52℃，压力110Pa，升膜分离器2温度53℃，压力112Pa，蒸馏塔3温度51℃，压力111Pa，降膜分离器4温度52℃，压力111Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶93％，水6.4％，2-羟乙基吡啶0.02％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶75％，2-甲基吡啶23％，水0.3％，甲醛0.2％，高沸物0.9％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶97％，高沸物1.3％，2-甲基吡啶0.5％，水0.2％，甲醛0.1％。

分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。

降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。

实施例2

2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度74℃，压力120Pa，升膜分离器2温度75℃，压力121Pa，蒸馏塔3温度77℃，压力125Pa，降膜分离器4温度75℃，压力122Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶94％，水5.4％，2-羟乙基吡啶0.03％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶74％，2-甲基吡啶24％，水0.3％，甲醛0.2％，高沸物0.9％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶96.5％，高沸物1.8％，2-甲基吡啶0.5％，水0.1％，甲醛0.2％。

分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。

降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。

实施例3

2-乙烯基吡啶进料量为600L/min，分离槽1温度99℃，压力128Pa，升膜分离器2温度97℃，压力127Pa，蒸馏塔3温度97℃，压力128Pa，降膜分离器4温度98℃，压力127Pa，升膜分离器2轻组分化验：2-甲基吡啶95％，水4.4％，2-羟乙基吡啶0.03％，甲醛0.4％.升膜分离器2重组份化验：2-羟乙基吡啶76％，2-甲基吡啶22％，水0.3％，甲醛0.3％，高沸物0.8％。重组分进入降膜分离器4，降膜分离器4重组分化验：2-羟乙基吡啶97.5％，高沸物0.8％，2-甲基吡啶0.4％，水0.3％，甲醛0.1％。

分离槽1、升膜分离器2和蒸馏塔3的气相出口均通过管道连接气体回收设备5。

降膜分离器4的气相出口通过管路连接蒸馏塔3。