[发明专利]全封闭包胶海绵橡胶密封条及其连续挤出硫化成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封条及其成型方法。属橡塑制品技术领域。

橡胶密封条主要用于汽车门窗及其它车用密封场合，为了起密封作用。其横截面结构一般设计成空管状，如图1所示。但是该类橡胶密封条由于是空管作用，在车门关闭或打开时会产生气流而引起共鸣声和震动声等噪音，另外容易发生空管内壁相互粘连，这是客户所不能接受的。也可以将其横截面结构设计成单纯海绵体，如图2所示。但是海绵体的抗磨擦性能差，抗撕裂性能低，容易将产品工作表面磨破，使用寿命短，永久压缩变形差，导致开门后不回弹现象时有发生。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不会产生共鸣声和震动声等噪音，另外也不会发生空管内壁相互粘连的现象，提高抗磨擦和耐撕裂等性能的全封闭包胶海绵橡胶密封条及其连续挤出硫化成型方法。

本发明的目的是这样实现的：一种橡胶密封条，包括有海绵芯，海绵芯外全封闭包覆有密实胶皮。

本发明的连续挤出硫化成型方法包括以下工艺过程：

a）挤出模具上以海绵流道为主体，海绵芯料纵向进料，而包覆密实胶料采用辅助流道，横向送料；

b）硫化设备烘道设定温度在250℃±5℃；

c）在挤出模具上安装真空吸附的稳压装置；

所述海绵芯料投料重量份配比如下：

EPDM                        100份

碳黑                          100份

碳酸钙                        30份

石蜡油                        95份

氧化锌                        5份

发泡剂                        2.0份

硫黄                          1.2份

促进剂M                      1.0份

促进剂DPTT                   0.8份

二苯羟乙酸－3－奎宁环酯        1.2份；

所述密实胶料投料重量份配比如下：

EPDM                 100份

碳黑                   120份

碳酸钙                 30份

石蜡油                 100份

氧化锌                 5份

硫黄                   1.0份

促进剂M               1.0份

促进剂TT              0.5份。

本发明全封闭包胶海绵橡胶密封条挤出技术解决了以下问题：

1、海绵芯四周包密实胶厚度的均匀性

挤出模具上以海绵流道为主体，纵向进料，而包覆密实胶采用辅助流道，横向送料，来保证密实胶厚度的一致性和稳定性。

2、海绵发泡的稳定性

从配方设计时就考虑海绵在密封环境下硫化发泡时的变化，尽可能的以缓慢，流动性发泡为主，这样可以充满整个密实胶型腔，从而使发泡海绵与外层密实胶紧密结合，不出现夹层和气泡。

3、密实胶与海绵芯同步硫化发泡

这时烘道设定温度在250℃±5℃，尽量使密实胶的外侧表面迅速硫化定形，然后内侧开始硫化交联，同时海绵芯开始发泡，这样才能有效地保证产品的断面尺寸稳定，达到图纸要求。

4、在挤出模具上安装真空吸附的稳压装置，吸附橡胶空型内多余的空气，使其产生负压，使海绵芯与密实胶的结合更加紧密牢固。

本发明的有益效果是：

本发明为一种全封闭密实胶皮包覆海绵芯结构，没有空腔，所以不会产生共鸣声和震动声等噪音，另外也不会发生空管内壁相互粘连的现象，海绵的外围层有密实胶皮保护，有效提高了抗磨擦和耐撕裂等性能。

附图说明

图1为以往橡胶密封条横截面结构一示意图。

图2为以往橡胶密封条横截面结构二示意图。

图3为本发明涉及的橡胶密封条横截面结构示意图。

图中附图标记：

密实胶皮1

海绵芯2

骨架3

密实胶空心管4

海绵体5。

具体实施方式