[发明专利]大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线

权利要求书

1.一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，包括：

抛丸清理室，其外壁上安装有多台抛丸器；

台车输送系统，包括台车、轨道、旋转机构和驱动装置，所述台车用于承载被清理工件且台车上设有旋转机构，所述驱动装置用于驱动台车在轨道上运行，所述轨道贯穿所述的抛丸清理室；

下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；

下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；

斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；

上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；

丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；

除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。

2.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的抛丸清理室的外壁上安装有16台抛丸器，所述的16台抛丸器布置于抛丸清理室外壁的上部以及左右两侧呈一圆弧状。

3.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的抛丸清理室为多室组合体，由主室体和副室体组成，所述的抛丸器布置在主室体的外壁上，主室体的前后两侧均为副室体，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。

4.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的抛丸器包括：叶轮、电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套固定在护罩内并具有一个窗口；定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口；所述导丸管位于护罩的一侧，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通，导丸管的另一端连接供丸系统；所述护罩的另一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴与叶轮通过结合盘相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转，所述叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外侧。

5.根据权利要求4所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接，结合盘与电动机之间还安装有密封盘；护罩内安装有用于防止抛丸过程中损坏护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。

6.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的斗式提升机还包括：壳体、皮带、丸储料斗、主动滚轮、从动滚轮、皮带张紧装置和摆线针轮减速机；所述壳体采用分段式钢结构焊接成形，各联结位置装有密封胶板；所述的摆线针轮减速机安装在壳体的上部，其与主动滚轮相连接，用于驱动主动滚轮转动；所述的主动滚轮和从动滚轮分别位于壳体内部的上方和下方，并且通过皮带连接；皮带上安装有多个朝同一方向的丸储料斗，且所述丸储料斗彼此之间间隔预设的距离；所述的皮带张紧装置安装于壳体下部；所述斗式提升机的入料口位于壳体的底部，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。

7.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的丸砂分离器包括：分离区、储料斗、接风口和流丸口；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出分离区，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机的出料口相连接，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于分离区内；所述的上横向螺旋输送机与一摆线针轮减速机的输出端相连接；所述的接风口的一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与上横向螺旋输送机的传输方向相垂直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述分离区的下方连接有储料斗，储料斗下部有16个流丸口。

8.根据权利要求1所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，所述的除尘器包括：脉冲控制阀、检修门、接风口、滤筒、储灰箱、消音器、风机、除尘室体；所述脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘室体相连接，并且风机上连接有消音器；滤筒位于除尘室体的内部；接风口位于除尘室体的另一侧，所述接风口的一端与除尘室体相连通，另一端与丸砂分离器的接风口和抛丸清理室相连通；储灰箱位于除尘室体的底部。