[发明专利]数控钻铣床的液压锁紧结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用在数控钻铣床上能够实现对主轴座横向、纵向和进给方向的锁紧和定位的装置，尤其是一种数控钻铣床的液压锁紧结构。

背景技术

在己有技术中，主轴的锁紧和定位往往采用伺服电机的自锁功能。但由于工件在铣削时会产生较大的震动，伺服电机的自锁功能不能快速、有效、准确的保证主轴在加工工件时不发生移动，不适合企业加工生产的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作方便、性能可靠、实用性强的数控钻铣床的液压锁紧结构。

按照本发明提供的技术方案，所述数控钻铣床的液压锁紧结构，包括在钳口体的一端部固定安装有锁紧油缸，在钳口体的另一端安装有锁紧条，在锁紧油缸与锁紧条之间的钳口体上铰接有钳口桥板，在锁紧油缸的活塞杆上固定安装有斜锲板，所述的斜锲板插入钳口桥板的一端部与钳口体之间，钳口桥板的另一端部位于锁紧条上；在钳口体上设有钳口桥板的复位机构。

在锁紧条一端的钳口体上开设有复位弹簧孔，在复位弹簧孔内安装有复位弹簧，在复位弹簧孔的底部设有紧定螺钉，所述的复位弹簧与锁紧条一端的钳口桥板相抵。

所述的钳口桥板的中部具有棱状的凸起部，钳口桥板的两端部具有圆柱面状的凸起部。

本发明结构简单、运行平稳、可靠。本发明的结构可以有效的保证当启动油缸时，解决工件在钻铣的时候发生抖动的现象；采用液压系统来控制油缸的压紧和松开，更实用、有效、省时、省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由锁紧条1、钳口桥板2、钳口销轴3、斜锲板4、圆螺母5、油缸6、钳口体7、锁紧弹簧8、紧定螺钉9与复位弹簧孔10等部件构成。

该数控钻铣床的液压锁紧结构，包括在钳口体7的一端部固定安装的锁紧油缸6，在钳口体7的另一端安装有锁紧条1，在锁紧油缸6与锁紧条1之间的钳口体7上铰接有钳口桥板2，在锁紧油缸6的活塞杆上固定安装有斜锲板4，所述的斜锲板4插入钳口桥板2的一端部与钳口体7之间，钳口桥板2的另一端部位于锁紧条1上；在钳口体7上设有钳口桥板2的复位机构。

在锁紧条1一端的钳口体7上开设有复位弹簧孔10，在复位弹簧孔10内安装有复位弹簧8，在复位弹簧孔10的底部设有紧定螺钉9，所述的复位弹簧8与锁紧条1一端的钳口桥板2相抵。

所述的钳口桥板2的中部具有棱状的凸起部，钳口桥板2的两端部具有圆柱面状的凸起部。

本发明采用在钳口体7上安装有锁紧油缸6，在锁紧油缸6通过螺纹连接固定住斜锲板4，圆螺母5起到自锁的功能，钳口销轴3通过销孔安装到钳口体7内，钳口桥板2通过钳口销轴3铰接在钳口体7上，复位弹簧8安装到钳口体7的复位弹簧孔10内，紧定螺钉9安装在复位弹簧孔10底部，紧定螺钉9的作用在于防止复位弹簧8从钳口体7的复位弹簧孔10内脱落。当锁紧油缸6带动斜锲板4向前推动时，在杠杆原理的作用下，钳口桥板2压紧锁紧条1。

本发明的工作过程及工作原理：

当整个主轴座移动到需要加工的位置时，利用液压控制系统，启动锁紧油缸6，斜锲板4在锁紧油缸6的作用下向前推动，当顶到钳口桥板2的头部时，在杠杆原理的作用下，钳口桥板2的另一端向钳口体7的方向压紧，锁紧了锁紧条1，此时整个主轴座在液压锁紧结构的作用下，能够有效的保证工件在加工时不发生移动。当工件加工完毕后，主轴座需要移动时，锁紧油缸6收缩，在复位弹簧8的弹力下，钳口桥板2松开锁紧条1，此时液压锁紧结构不在锁紧状态，主轴座可自由移动。