[发明专利]透光触控板结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透光触控板，特别涉及一种可简化结构且降低制造成本，并可增加可视区域与提升使用良率的透光触控板结构及其制造方法。

背景技术

现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、音波式以及光学式等四种，其中电容式触控面板结构具有防尘、防火以及高解析度等特性，因而广泛地被采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物(如手指等导体)的接近对感应导体间产生电容性的电性变化，而确定接触点的坐标。

市面上有多种有使用到玻璃基板的电容式触控板，其一是采用单片双面结构，与另一是采用单片单面结构，而其单片双面结构主要具有两维感应导体，请参阅图1a、图1b所示，为一现有玻璃基板电容式触控板技术的剖视示意图及平面示意图，所述触控板10主要具有一玻璃基板11，该玻璃基板11上侧及下侧分别镀设有多个第一导体111与多个第二导体112，且该上侧与下侧分别覆盖有一保护层12，且该玻璃基板11与两侧的保护层12间分别具有一接合层13接合所述玻璃基板11及两侧的保护层12，而该玻璃基板11具有表面可进行低电阻处理的优点，并可利用透光的导电体为导线14，再经由其导线14将该多个第一导体111与第二导体112电连接至侧边的排线15，进而增加其触控板10的可视区域；但将其第一导体111与第二导体112分别镀设于所述玻璃基板11的双面时，需要使用微刻显影(黄光)制程才能完成较为精准的对位，因此其制造成本相对提高。

而另一单片单面结构同样具有两维感应导体，请参阅图1c所示，为另一现有玻璃基板电容式触控板技术的剖视示意图，所述触控板10主要具有该玻璃基板11，该玻璃基板11上侧同时镀设有所述多个第一导体111及多个第二导体112，并将其第一导体111及第二导体112重复的接点以一绝缘层16隔开，且由导线17连接其相邻的多个第二导体112，再于其上侧覆盖有该保护层12，且该玻璃基板11与一侧的保护层12间具有该接合层13接合所述玻璃基板11及保护层12，进而增加其触控板10的可视区域；但将其多个第一导体111与多个第二导体112分别镀设于所述玻璃基板11的双面时，同样需要使用微刻显影(黄光)制程才能完成较为精准的对位，因此其制造成本相对提高。

又如图2a至图2d所示，为再一现有技术的剖视示意图与平面示意图，该触控板20主要具有至少两PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板21，并于各PET基板21上镀设有多个第一导体211与多个第二导体212，其第一导体211或第二导体212可镀设于所述PET基板的上侧或下侧，再以光学胶22将各层PET基板21堆迭黏着，并与至少一保护层23堆迭黏着，但使用PET基板21则必须使用银胶或钼铝钼导线或其他非透光低电阻导体为将第一导体211与第二导体211的导线24、25拉至另外一边以连结排线26，而银胶等材料为非透光材质，因此其连接第一导体211的导线24将会影响触控板20的可视区域，且使用越多层PET基板21的结构在制程上就越复杂且成本越高，并会影响其触控板20的良率与透光率。

根据上述可知，现有技术分别具有下列的缺点：

1、需使用微刻显影(黄光)制程；

2、制造成本高；

3、影响触控板的可视区域；

4、组装步骤繁琐且耗费材料成本。

是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

爰此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种可简化结构且可降低制造成本的透光触控板结构及其制造方法。

本发明的另一目的提供一种可增加可视区域与提升使用良率的透光触控板结构及其制造方法。

为达上述目的，本发明提出一种透光触控板结构，其包括：

一第一透光基板，具有一第一表面，该第一表面上设置有多个第一感应导体；

一第二透光基板，设置于所述第一透光基板一侧，具有对应该第一表面的一第二表面，该第二表面上设置有多个第二感应导体，且该第一透光基板的表面电阻低于该第二透光基板的表面电阻；及

一接合层，设置于所述第一透光基板及第二透光基板间，分别与该第一表面及该第二表面接合，并使该多个第一感应导体及该多个第二感应导体彼此电性隔离。

所述的透光触控板结构，其中，所述第一透光基板为一玻璃基板或一PMMA基板。

所述的透光触控板结构，其中，所述第二透光基板为一PET基板。