[发明专利]用于混合能环保蒸汽发生器的余热回收系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种利用空气中的热量、地下水资源的热量和厂矿企业生产线余热的混合能环保蒸汽发生器的余热回收系统。

背景技术

目前传统的蒸气锅炉行业，可追朔几百的历史，但发展最快的还是从十九世纪末期至二十世纪初期，最初主要以燃煤蒸气锅炉为主、之后产生了燃气锅炉、燃油蒸气锅炉、电蒸气锅炉，还有燃气锅炉电锅炉的延伸产品真空锅炉等等。

以上锅炉主要可以从能耗、环保两方面来区分。

①从能耗上来说，要属燃煤锅炉的运行成本最低，每百万大卡热量的锅炉一般需要250~350Kg燃煤。

②燃油每百万大卡需要65升左右

③电锅炉每百万大卡热量需要1200度

④燃气锅炉每百万大卡热量需要110~120立方米

从环保方面来说，电锅炉最环保，没有任何污染排放，其次是燃油和燃气锅炉，燃煤锅炉是最差的。为了达到环保的要求，目前国内外对燃煤锅炉已出台了限制审批的政策，对一欠发达地区，也只允许使用燃油锅炉和电锅炉。但不管以上哪种锅炉，热效率均在120%以下。

中国专利CN200920088306.1，公开一种锅炉余热回收装置，由进气箱、传热管、集气管、引风机组成，传热管一端垂直分布在进气箱一侧面上，并与进气箱相连通，另一端连接集气管，集气管出口与引风机进气口相连；在进气箱的下部箱体上设有一个出烟通孔，出烟通孔与进气箱内部之间相对密封；各个传热管均与烟道的轴线平行；引风机及进气箱上部的进气口设在烟道之外，其余部分设置在烟道内。此实用新型所述的锅炉余热回收装置，结构相对简单，但余热的回收存在单一性，不能很好的把多种能源的热量进行集中回收和循环利用，综合能源利用率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用多种能源进行吸热和放热的带有循环性质的用于混合能环保蒸汽发生器的余热回收系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于混合能环保蒸汽发生器的余热回收系统，包括一级热交换器、二级热交换器、冷凝器、余热回收机构、水管吸热机构和热循环吸收机构，所述的余热回收机构包括回收水管和自来水管，所述的回收水管穿接过二级热交换器与集水管相连通，所述的自来水管穿接过一级热交换器与集水管相连通；所述的水管吸热机构包括保温水箱、水管和出水管，所述的自来水管接入至保温水箱中，所述的保温水箱通过水管与冷凝器相连通，所述的冷凝器的一端连接出水管；所述的热循环吸收机构包括气管、汽液分离器、至少一组以上的压缩膨胀机构、压缩机Ⅱ和过滤器，所述的气管从冷凝器接出连通过滤器与二级热交换器、汽液分离器、压缩膨胀机构和压缩机Ⅱ再回接到冷凝器，所述的压缩膨胀机构包括压缩机和膨胀室，所述的汽液分离器连通压缩机，所述的压缩机与膨胀室相连通，所述的膨胀室与压缩机Ⅱ相连通；所述的热循环吸收机构中设有二次换热机构，所述的二次换热机构包括回气管，所述的回气管的一端与一级热交换器相连通，所述的回气管的另一端与二级热交换器中的气管相连通，二级热交换器与气管相连通。

该余热回收系统与蒸汽发生器相连接，具有如下有益的效果：

①能快速的产生蒸汽：该机采用的是直供式蒸汽发生方法，可以以20min的速度快速形成蒸汽蒸发；

②能耗低：该机平均电耗与同等规模燃煤锅炉相比可节省40%以上；

③供热温度高：该机平均电耗与同等规模燃煤锅炉相比可节省40%以上；温度高：该机正常运行期，取暖时，供水温度最高可达90℃，回水温度可达60℃；供蒸汽温度可达230℃；供热的同时还可以提供同等热量5℃的低温水或气用与制冷。

④多种能源：由于热量来源地下、空气及厂区设备余热，有效的利用了能源，保护了环境；

⑤安全系数高：该机由于在高温高压交换管（￠120mm）内以每20min的速度进行蒸发，因此不属于压力容器，确保安全可靠；

⑥环保无排放量：该机由于采用热泵技术，全密封运行、电加热高分子发热油，再由发热油加热水，因此无任何污染排放。与同规模燃煤锅炉相比每小时可减少SiO2排放量贡献值为3260m3、减少排污水6吨/小时；

⑦具有多功能效应；该机具备“直供式热水同时循环取暖、直供式热水同时制冷空调和大水量直供式热水”三大功效且不受外界人和条件的影响；

余热回收机构，主要是把一些冷却塔的回水、地下水或者余热回收水，进行换热处理，再将换热的后的水进入到车间或者办公场所，此时热量都存在二级热交换器中；