[发明专利]矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构。

背景技术

尾矿库是矿山生产过程中不可避免的一个问题，而频发的尾矿库溃坝事故等一次次将当地政府推向舆论的风口浪尖，对当地居民所带来的生存环境隐患和生命财产所受到的威胁又是不可不重视的问题。在尾矿处理的方法中，有一种浓缩尾矿的露天“干堆”处理方法，即将矿山尾矿浓缩成膏体，实现其露天堆放，这种尾矿处理方法有很多优点，可以改善尾矿堆存的稳定性，大力保护水资源和减少对环境的影响。

矿山充填是解决矿山尾矿处置和矿山地下采空区治理、矿山工程及环境安全的有效途径。矿山充填是以尾矿为填充原料，因而矿山充填的首要问题是将尾矿浓缩成膏体。尾矿膏体充填到地下采空区的优点是能够形成密实的填充体，有效保护采空区围岩，膏体性能稳定，不会对地下水环境及采矿生产环境造成不良影响。

正视我国目前的尾矿处理技术现状，探索先进的尾矿处理技术无疑有着巨大的现实意义。

在现有的生产膏体的机构中，生产的膏体的浓度只能达到45-60%，不能有效的节约尾矿库空间和满足矿山充填的需要。同时在膏体生产过程中，需要同时加入絮凝剂和低浓度尾矿，两者需要充分混合均匀，而现有技术和装备不能混合充分。同时，膏体形成后必须马上排出，不然会固结在生产机构中，破坏生产机构的结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产的膏体浓度高，浓度均匀，且膏体能够在机构中长期储存而性能不改变的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构。

本发明的内容是其包括外壳、设置在外壳上的电机、与电机轴连接的减速机、与减速机连接的齿轮组、与齿轮组连接的传动轴和固定在传动轴上的旋转机构，所属外壳包括依次连接的上部直筒体、中部锥筒体和下部直筒体；在所述上部直筒体上方设置有物料入口和清水出口，所述下部直筒体侧面设置有通过出口泵使浓缩后的物料流出的出浆口。

所述旋转机构包括固定在传动轴上的固定箍和通过连接杆与固定箍连接的耙齿，所述连接杆上设置有用于搅拌的支杆；所述耙齿的倾斜度和中部锥筒体的倾斜度一致；所述位于下部直筒体内的传动轴上设置有料浆活化器；所述物料入口位置的传动轴上套装有物料无动力混合器，所述物料无动力混合器包括由底板和设置在底板上的围板构成的混料槽、穿过围板进入混料槽的料浆进入管和插接在料浆进入管上的絮凝剂进入管，所述底板与传动轴之间设置有物料入口。

本发明的有益效果是，本发明通过电机带动减速机和齿轮组，从而带动设置在外壳内的传动轴旋转，传动轴上设置有旋转机构。启动本发明后，同时从物料入口向本发明中加入尾矿和絮凝剂，尾矿和絮凝剂通过无动力混料器混合均匀，尾矿内的固体物质在絮凝剂的作用下形成大絮体，因重力作用在液体中沉降，实现固液分离，提高尾矿浓度。同时旋转机构带动耙齿旋转，促使沉降在锥筒体上的固体物质向下部直筒体滑动。进入下部直筒体的膏体浓度可达75%，在料浆活化器的旋转作用下，膏体不会固结，从而从出浆口中被出口泵抽走。搅拌杆、耙齿的搅动和液体中的絮体快速沉降的高效脱水浓缩作用，使物料从入口到下部直筒体的过程中，极短时间即可将膏体浓度迅速提高到75%以上，从而实现膏体的连续生产。在浓缩过程中分离出的清水从清水出口中溢出。

旋转机构中，同时有耙齿和支杆，可以在三维层面上对物料进行倾斜向下搅动，使物料浓缩和浓缩后的物料向中间聚拢，并使物料不致固结在锥筒体上。

当在没有用料的情况下，可通过搅拌使其不固结，从而达到膏体长期储存的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的旋转机构的结构示意图；

图3是本发明的物料无动力混合器的结构示意图；

图4是本发明的物料无动力混合器的俯视结构示意图。

    在图中，1减速机、2齿轮组、3传动轴、4上部直筒体、5清水出口、6旋转机构、7中部锥筒体、8出口泵、9下部直筒体、10出浆口、11料浆活化器、12支腿、13物料入口、14电机、15支杆、16固定箍、17连接杆、18耙齿、19物料无动力混合器、20絮凝剂进入管、21料浆进入管、22围板、23底板、24混料槽。

具体实施方式