[发明专利]一种镗削主轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及镗床的主轴结构。

背景技术

在数控镗削加工的设备中，当要求刀具具有径向进给时，解决办法是径向进给通过在主轴安装附具-平旋盘，使机床结构复杂、过载能力差、机器使用的灵活性受到限制。本发明采用在主轴前边设置径向进给机构，即在主轴前边滑座内设置步进电动机，通过一对圆柱齿轮副带动丝杠旋转，丝杆上的螺母移动带动刀台的径向进给，使机床的使用简单，功能增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自动径向走刀的镗削主轴装置。

本发明是一种镗削主轴装置，有一个空心镗削主轴25，该装置还有一能够实现径向走刀的滑台传动机构及一个电刷滑环机构；空心镗削主轴25的前部固连有滑台传动机构，空心镗削主轴25的后部固连有电刷滑环机构；

其中滑台传动机构由底座24、滑座19、滑台18、刀台17、丝杠螺母副、步进电动机39、一对传动齿轮组成；底座24固定在空心镗削主轴25的前部，空心镗削主轴25的旋转动力由第一键38传递，滑座19固定在底座24上，结合面间由第二键6传递动力，步进电动机39定位在滑座19内，小齿轮11安装在步进电动机39的输出轴上，大齿轮13与小齿轮11啮合，大齿轮13安装在丝杆21的轴端，丝杆21的上套有一个与滑台18固定连接的第一螺母20，滑台18安装在滑座19的导轨中，在滑台18上安装刀台17，加工刀具安装在刀台17的装刀槽中。

电刷滑环机构由刚套27、绝缘套47、轴承43、43a、电刷导套50、导电环28、28a、28b、绝缘垫44、44a、45、第二螺母49、电刷29、29a、29b、弹簧31、31a、31b、接线柱32、32a、32b、弹簧定位块35、压板34、航空插座10组成；刚套27固定在空心镗削主轴25的后部，绝缘套47套在刚套27上，电刷导套50由两个轴承43、43a支撑套装在导电环28、28a、28b的外侧，电刷导套50的3个电刷29、29a、29b分别在各自对应的一个弹簧31、31a、31b的作用下端头分别与对应的三个导电环28、28a、28b接触，电刷29、29a、29b的弹簧受压端焊接有第一电线b1、b2、b3，第一电线b1、b2、b3的另一端与接线柱32、32a、32b焊接，在装接线柱32、32a、32b的压板34与电刷导套50之间有弹簧定位块35，弹簧定位块35固定在电刷导套50上，压板34固定在弹簧定位块35上，接线柱32、32a、32b通过第二电线c1、c2、c3连接在航空插座10上；步进电动机39的3个引线a1、a2、a3穿过空心镗削主轴25及刚套27分别焊接在3个导电环28、28a、28b上。

本发明的优点是机床自身具备径向进给功能，不需要增加径向进给附具。使机床操作维护简单方便。

附图说明

图1是具有自动径向走刀的镗削主轴机构结构图，图2是图1中的A-A向剖视图，图3是图2中的B-B向剖视图。

具体实现方式

图1是具有自动径向走刀的镗削主轴机构结构图，图2是图1平行于丝杆方向的剖视图，图3是图2垂直于丝杆方向的剖视图。如图所示，底座24由第一螺钉36固定在空心镗削主轴25前部，空心镗削主轴25旋转动力由第一键38传递，滑座19由第二螺钉4固定在底座24上，结合面间由第二键6传递动力，步进电动机39由第三螺钉23定位在滑座19内，小齿轮11安装在步进电动机39的输出轴上，大齿轮13与小齿轮11啮合，大齿轮13安装在丝杆21的轴端，丝杆21上套有一个与滑台18固定连接的第一螺母20，滑台18安装在滑座19的导轨中，当步进电动机39带动小齿轮11转动时，对应啮合的大齿轮13旋转，由大齿轮13带动丝杆21转动，推动第一螺母20径向移动，与第一螺母20固连的滑台18沿滑座19上的燕尾导轨一起径向移动，在滑台18上固连的刀台17就一起径向移动，当刀台17上由第七螺钉1压装上刀具时，就实现了刀具的径向进给控制。