[发明专利]一种用提金尾砂制作陶粒的方法

权利要求书

1.本发明涉及一种用提取金后的尾砂制作陶粒的方法，其具体化学组成为：SiO₂＝60～65％、Al₂O₃＝10～20％、Fe₂O₃+FeO＝4～8％；K₂O+Na₂O＝3～6％；CaO+MgO＝3～5％；灼失量3～5％；具体方法是将提金后的尾砂脱水浓缩，使水分达到20～40％；然后以干基引入50～80份的尾砂，以干基引入粘土(或淤泥)20～50份，造孔剂3～6份，混练均匀。

2.根据权利要求1，本发明所用尾砂的矿物成份应以钾长石、斜长石为主，可以单独含有一种，也可以同时含有两种，但氧化钾与氧化钠的合量为3％到10％，即K₂O+Na₂O＝3～10％；粒度要小于200目。

3.根据权利要求1，尾砂含水量较大时，需要先予以脱水，方法有沉淀、离心脱水、压滤脱水，使尾砂取用水分为20～40％；脱水尾砂以干基计，引入量为50～80份。

4.根据权利要求1，所用粘土(或淤泥)所含Al₂O₃≥15，SiO₂≥55％，但不要含有粒径大于0.5mm的沙砾等杂质；粘土(或淤泥)以干基引入量为20～50份。

5.根据权力要求1，本发明采用的造孔剂有两类，其一为无机矿物，如：石灰石、白云石、软锰矿等碳酸盐与黄铁矿、磁铁矿。其二为有机物，如：煤炭、谷糠、稻壳。可以是一种，也可以是两种，引入合量为3～6份。

6.根据权力要求1，混练所用设备可以是轮碾机、捏合机，也可以是练泥机。

7.将混练好的泥料制成直径为5～20mm柱状或球状泥粒，经过干燥，于800～1200℃煅烧、膨化，然后冷却、分级，可得到所需粒度及容重的陶粒。

8.根据权利要求7，制球所用设备为圆盘成球机或挤出机。

9.根据权利要求7，干燥采用自然阴干，也可以置入连续式的或者间歇式的干燥器中，进行干燥；也可以直接送入设有干燥预热段的回转窑内，进行干燥、煅烧膨化、冷却等步骤，制成陶粒。

10.根据权利要求7，煅烧设备可以采用连续工作的回转窑、机立窑、烧结机，最佳为回转窑，煅烧膨化温度为800～1200℃。