[发明专利]一种用提金尾砂制作陶粒的方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种金矿提金废弃尾砂的利用方法，属于矿区环保治理领域。更具体的是解决了一种以正长岩为金矿赋存体的矿石，选冶提金形成尾砂的环保治理。

技术背景

目前，随着矿产资源的开发，选矿造成的尾矿越来越多，尾矿对环境的污染也越来越严重，环保问题也越来越多，尾矿库溃坝也会造成严重灾难，所以尾矿、尾砂的治理与综合开发是非常必要了。

为了能够更好的说明本专利的新颖性，以及跨领域、跨专业的独创性，本专利将从尾砂处理和陶粒制作两个技术领域进行说明。

在尾砂处理、治理的技术领域中，已知的尾砂(即尾矿，为不致混淆，本专利在以后的描述中均称之为尾砂)的处理方式有三种：

最为常见的是将尾砂废弃堆放在尾砂库中；优点是尾砂得以保留，今后在选矿、冶炼技术提高后，可以再度进行综合开发，缺点是在尾砂存放中必然造成对环境的污染，同时也存在溃坝，造成灾难的隐患。

其二为根据尾砂特性进行综合利用。例如：利用炼钢形成的矿渣制造矿渣硅酸盐水泥，利用煤矿废弃的煤矸石制造煅烧高岭土、烧结莫来石，抽取煤层气供生活使用。

该方法对环境影响最小，经济效益与社会效益最为显著。本发明就是基于这种思路而产生的。

此外，国外期刊还报道了一种将尾砂添加固化剂，回注、填充采矿形成的坑道内的处理方法。国内尚未见相关处理方法的报道。但该方法对地下水的影响还是存在的，而且成本也不低。

在尾砂治理的技术领域里，没有见到相似或相同专利的公开与公布。

而在陶粒制造的技术领域里，

目前通行的方法是以页岩、粉煤灰、粘土为主要原料，然后通过粉碎、混料(加入水、粘接剂、膨化剂、矿化剂、)制球、干燥、煅烧膨化、冷却、筛分等工艺步骤，制成不同粒度、不同容重的陶粒。

其中页岩也可以破碎成粒径为5～20mm的碎石，直接入窑煅烧膨化，然后冷却、分级。制作工艺更为简单。

未见有相应的专利公布或公开。

但在申请号/专利号为：CN200610104453的专利中，公布了一种使用垃圾制造建筑陶粒的方法，该专利描述了一种用垃圾制作建筑陶粒的方法。具体步骤是：将各种垃圾通过垃圾分解机分捡、处理；按重量百分比，垃圾碎料∶植物碎料∶活化土＝30～70％∶5～20％∶10～60％配料、混合、搅拌；研磨垃圾碎料、植物碎料、活化土混合料并喷水5～10％；使用造粒设备制粒；控制温度进行焙烧；冷却、产品分级筛选；检验打包得到一种隔热、保温、防躁、比重小于1，100％浮于水面的建筑陶粒。

本发明专利的出发点与用垃圾、粉煤灰制作陶粒的思路是相似和一致的，即都是基于环保治理，变废物为资源，不同的是本发明侧重于矿区的环保治理，有较强的针对性。

发明内容

黄金在提金选矿的过程中，必须将矿石研磨到200目，以便最大限度的提取黄金，达到最佳的选矿效果。提取黄金后的尾砂，要用泥浆泵输送到尾矿库存放，经年累月，其数量是惊人的。本专利就是要直接截取，予以综合利用。

本发明的陶粒具体的化学组成为：SiO₂ 60～65％、Al₂O₃ 10～20％、Fe₂O₃+FeO 4～8％；K₂O+Na₂O 3～6％；CaO+MgO 3～5％；灼失量3～5％。与目前通行的陶粒化学组成稍有区别，目前通行的陶粒的化学组成为：SiO₂＝55％～65％，Al₂O₃＝10％～20％、Fe₂O₃+FeO＝4％～8％、CaO+MgO＝4％～6％、K₂O+Na₂O＝2％～5％、烧失量3％～5％。

首先将提金后的尾砂注入板框滤泥机，进行脱水浓缩，使水分达到20～40％；然后以干基引入50～80份的尾砂，以干基引入粘土20～50份，造孔剂3～6份，用轮碾混练均匀。将混练好的泥料用圆盘成球机或挤出机制成直径为5～20mm的球状或棒状坯体，经过干燥，填入回转窑中，于800～1200℃煅烧膨化，然后经冷却、分级，就可以得到所需粒度及容重的陶粒。