[发明专利]一种低密度高收缩聚酯薄膜及其制备方法

说明书

 

技术领域  

本发明涉及一种高收缩薄膜，具体涉及一种标签用低密度高收缩聚酯薄膜及其制备，属于高分子技术领域。

背景技术  

目前，随着我国标签行业对环保的逐步重视，PVC（聚氯乙烯）高收缩薄膜的使用逐步减少；而作为其最优替代产品的PET收缩膜由于其优异的耐热性、印刷性、热收缩型和稳定性等逐渐受到人们的青睐。但是，由于PET收缩膜原料的特殊性以及薄膜相对较高的价格，其在标签中的广泛推广受到一定的限制。同时，PET收缩膜标签在使用过程中需要印刷处理，因此PET收缩膜需要对各种油墨具有较高的粘合力，而普通的PET收缩膜的适印性能较差，这也是PET收缩膜需要解决的一个重要问题。

发明内容   

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种单向热收缩率高，表面印刷性能好，能实现不同标签用高质量的包装效果，且密度较低，制造成本低的低密度高收缩聚酯薄膜。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种单向热收缩率高，表面印刷性能好，能实现不同标签用高质量的包装效果，且密度较低，制造成本低的低密度高收缩聚酯薄膜的制备方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种低密度高收缩聚酯薄膜，所述低密度高收缩聚酯薄膜包括主要成分为低熔点改性PET共聚物和接枝改性PS共聚物的芯层，和主要成分是纳米无机物改性非晶聚酯的上、下表层，所述上、下表层共挤复合于所述芯层的上、下表面。

其中，所述低熔点改性PET共聚物由间苯二甲酸和2，2-二甲基-1，3丙二醇共同改性的聚酯共聚物；所述接枝改性PS共聚物由马来酸酐或甲基丙烯酸甘油酯接枝改性的PS共聚物；所述非晶聚酯是由间苯二甲酸、2-甲基-1，3丙二醇以及2，2-二甲基-1，3丙二醇共聚得到的聚酯共聚物；所述纳米无机物为纳米硅酸钠、纳米SiO₂、纳米碳酸钙和纳米蒙脱土中的至少一种。

所述低熔点改性PET共聚物的熔点为185～230℃，所述纳米无机物的粒径为10～300nm。

作为一种优选，所述纳米无机物的粒径为100～200nm。

所述低密度高收缩聚酯薄膜的密度为1.10～1.30g/m²，所述低密度高收缩聚酯薄膜的厚度为30～60um，所述芯层的厚度为20～40um。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种低密度高收缩聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将低熔点改性PET共聚物和接枝改性PS共聚物按70～90wt%和10～30wt%的含量比混合，经过真空转鼓预结晶、干燥处理后，作为芯层的原料，在250～280℃的温度下熔融挤出，进入单螺杆挤出机熔融塑化，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头。

（2）将纳米无机物改性非晶聚酯分别作为上、下表层的原料，在250～270℃温度下熔融挤出，进入双螺杆挤出机进行熔融塑化，通过安装于双螺杆挤出机处的抽真空装置排除水份和低聚物，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头。

（3）将熔融后的芯层及上、下表层原料，经复合模头汇合后共挤成型，在急冷辊上经30～50℃急速冷却成铸片。

（4）将铸片先经50～80℃预热，再在50～80℃进行纵向拉伸得到初级膜片，拉伸倍数为1.00～1.05，将纵向拉伸后的初级膜片在60～120℃重新预热后，再在60～90℃进行横向拉伸得到基膜，拉伸倍数为3.5～4.5。

（5）将拉伸后得到的基膜在50～100℃热定型后，再在50～80℃进行二次拉伸，拉伸倍数为1.00～1.05，经冷却、切割、静电消除和收卷得到低密度高收缩聚酯薄膜。

其中，所述低熔点改性PET共聚物由间苯二甲酸和2，2-二甲基-1，3丙二醇共同改性的聚酯共聚物；所述接枝改性PS共聚物由马来酸酐或甲基丙烯酸甘油酯接枝改性的PS共聚物；所述非晶聚酯是由间苯二甲酸、2-甲基-1，3丙二醇以及2，2-二甲基-1，3丙二醇共聚得到的聚酯共聚物；所述纳米无机物为纳米硅酸钠、纳米SiO₂、纳米碳酸钙和纳米蒙脱土中的至少一种。

所述低熔点改性PET共聚物的熔点为185～230℃，所述纳米无机物的粒径为10～300nm。

作为一种优选，所述纳米无机物的粒径为100～200nm。