[发明专利]一种表面光整技术在同步器齿毂加工上的应用

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种表面光整技术在同步器齿毂加工上的应用。

背景技术

齿毂是同步器的一个重要组成部分，齿毂与齿轮配合时端面接触，并产生摩擦，因此端面的表面粗糙度要求较高，要达到Ra≤0.10。通过加工实践，车削的零件由于刀具进给量的影响，零件表面会出现车刀纹，车削加工后表面粗糙度最高能够达到Ra0.8-Ra1.6左右，不能保证达到标准；平面磨削加工的零件，由于砂轮是由无数的沙粒粘接而成，磨削后的零件表面会出现磨痕，并且平面磨削的零件有产生磨削烧伤的可能，不能达到工艺要求。经过反复试验，结合表面光整技术能够满足工艺要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种降低同步器齿毂端面粗糙度的加工方法。

本发明的技术方案是：一种表面光整技术在同步器齿毂加工上的应用，包括以下步骤：

(7)按照图纸要求下料，用车床进行粗车；

(8)将需要加工的零件按照图纸形状和尺寸要求进行精车加工，表面粗糙度达到Ra1.6左右；

(9)对精加工后的零件进行制齿，可以采用滚齿或插齿方式；

(10)把待加工零件用铣床进行铣口；

(11)将待加工零件进行热处理，包括淬火、调直，增加零件硬度；

(12)用抛丸机对加工零件进行抛丸，增加零件的压应力；

(13)用抛光机对加工零件进行光整。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，大大降低了零件表面的粗糙度，使零件表面的粗糙度Ra≤0.10，能够满足精密仪器的要求。

附图说明

图1是工件用工装固定后的结构示意图。

图中：

1、工件    2、工装

具体实施方式

以下为本发明的一个实施例：

1、按照图纸要求下料，用车床进行粗车。

2、将需要加工的零件按照图纸形状和尺寸要求进行精车加工，表面粗糙度达到Ra1.6左右。

3、对精加工后的零件采用滚齿方式进行制齿。

4、把待加工零件用铣床进行铣口。

5、将待加工零件进行淬火、调直，增加零件硬度，使表面硬度达到HRC58-62。

6、用抛丸机对加工零件进行抛丸，增加零件的压应力。

7、如图1所示，将工件1用工装2固定，工件1与工件1之间要间隔一定的距离，保证磨料能够进入，将固定好的工件1与配比好的磨料、光整液一并放入离心式抛光机的滚筒中，经过一个小时左右的光整处理，达到要求的效果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。