[发明专利]一种用于烧结配矿含油石墨污泥的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业生产领域，具体涉及一种用于烧结配矿中的含油石墨污泥处理方法。

背景技术

含油石墨污泥是无缝钢管轧制过程中产生的一种废弃物，它是在钢管加工过程中掉落的粒度极细的石墨润滑剂和掉落的机器润滑脂合在一起形成的，含油石墨污泥含铁含炭较高(铁含量为20-60%，炭含量30%)，如能在烧结配矿中加以利用，即可减少含油石墨污泥的处理费用，又可降低烧结配矿成本。但含油石墨污泥粘度高，含油高(油性挥发物为20%)，粒度极细。粘度高使含油石墨污泥无法在皮带上转运参与预配料，含油高及粒度细石墨会使石墨在烧结过程中随废气一起进入大烟道，危及主电除尘安全，影响主抽风机的正常运行。另外含油石墨污泥水份高（达40-50%），取用时会粘设备，堵槽子，无法取用，让其自然风干，又会结块（烧结用原料要求粉状物料，不能有大块），无法像其它含铁原料一样正常配料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于烧结配矿中的含油石墨污泥处理方法。

本发明的技术方案是：一种用于烧结配矿含油石墨污泥的处理方法，它是将高炉槽下烧结返矿与含油石墨污泥在二次料场端部进行预先混匀，解决含油石墨污泥粘料、过湿、分散的问题，然后同其它铁料一起堆入中和料。

烧结返矿与含油石墨污泥的重量百分比为：烧结返矿60～80%；含油石墨污泥20～40%。

其具体处理过程如下：

选择二次料场端部作为含油石墨污泥和烧结返矿的混匀地点，先将烧结返矿平铺在二次料场端部，再将含油石墨污泥倒在上面，然后用铲车将烧结返矿和含油石墨污泥混和均匀，堆存3天以上，待两种物料自然渗透后，再用装载机取到皮带运输机料斗上，同其它铁料一起堆入中和料。堆入中和料中的含油石墨污泥和烧结返矿的含水量为8～10%。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明选用烧结返矿做中和剂（烧结返矿是高炉槽下返回的粒度不符合要求的烧结矿，必须重新烧结才能入炉冶炼），烧结返矿不含水，但吸水性好，与含油石墨污泥混合，正好可以中和含油石墨污泥的水份。

2、烧结返矿粘性差，与含油石墨污泥混合，解决了含油石墨污泥粘度大、粘设备和风干后结块的问题，同时提高了返矿的粘性，增强中和料制粒效果（烧结过程要求中和料制粒效果好，以此提高烧结过程的透气性）。

3、本发明不仅解决了含油石墨污泥水份大和粘设备的问题，还可提高中和料制粒效果，使粒度极细的含油石墨污泥在烧结制粒机内与其它铁料一起，形成颗粒状，使粒度极细的含油石墨污泥在烧结过程中不会被抽入废气中。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为中和料配料过程的工艺流程图，图中A部为本发明提供的二次料场端部处理含油石墨污泥的工艺流程图。

具体实施方式

一种用于烧结配矿含油石墨污泥的处理方法，它是将高炉槽下烧结返矿与含油石墨污泥在二次料场端部进行预先混匀，解决含油石墨污泥粘料、过湿、分散的问题，然后同其它铁料一起堆入中和料。

烧结返矿与含油石墨污泥的重量百分比为：烧结返矿80%；含油石墨污泥20%。

其具体处理过程如下：

选择二次料场端部作为含油石墨污泥和烧结返矿的混匀地点，先将烧结返矿用装载机平铺在二次料场端部，再将含油石墨污泥倒在上面，然后用铲车将烧结返矿和含油石墨污泥混和均匀，堆存3天以上，待两种物料自然渗透后，再用装载机取到皮带运输机料斗上，同其它铁料一起堆入中和料。堆入中和料中的含油石墨污泥和烧结返矿的含水量为9%。