[发明专利]椭圆形聚氯乙烯组装管

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材，管材的截面为椭圆形，主要用于市政排水。

背景技术

用于市政排水、污水处理设施的塑料管材，品种较多。近年来市场上出现了名目繁多的塑料缠绕管，它们的制作方式是挤出机挤出结构型材，常温缠绕管材的生产工艺，而且可以将结构型材盘成盘圆运至施工现场，在现场缠绕制作管材，可根据需要确定管材的直径和长度，与传统的水泥管相比确实体现出诸多优点。但常温缠绕的生产工艺使成型后的管材(缠绕管)在常温缠绕弯曲的过程中产生了内应力，这就使结构型材(管材)的设计、配方价格的降低存在着局限性，使管材尺寸、质量的稳定性存在着隐患，同时生产工艺较复杂，设备投资较大。用以上方法生产的缠绕管都是传统的正圆形管材，无法实现非正圆形管材的生产。

市政排水主要以两地的位差来形成水流，且排放的大多为污水，污垢较多，特别是排量少水位低时流速较慢污垢易沉积，因此需要经常清污，不但增加了使用成本而且缩短了产品的使用寿命，而本发明椭圆形聚氯乙烯组装管由于底部圆弧较小，相对截面也较小，在低排量低水位时的水流速要比相同直径的正圆形管道快得多，因而能大大减少污垢的沉积，这就使产品在使用中能体现出诸多的优点，降低使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管材的截面为椭圆形的聚氯乙烯材质的组装管，简化生产工艺，质量稳定、有利于降低生产成本，同时提高产品的使用效能。

之所以用聚氯乙烯树脂(PVC)作为本发明椭圆形聚氯乙烯组装管的生产原料，一是因为聚氯乙烯树脂有专用的粘接剂，组装管子时操作方便；二是聚氯乙烯树脂可以添加碳酸钙等添加剂，可通过增减碳酸钙的添加量来增减管子的刚度和柔性以及调整配方的成本价格。

本发明椭圆形聚氯乙烯组装管，其特征在于是由几种不同弧度的结构型材组装成的，其上半部为正圆形，下半部为非正圆形。所述的结构型材根据其被安装的部位的需要，弧度的大小各不相同，底部使用了较小圆弧的结构型材。

所述的各种不同弧度的结构型材的上、下层为圆弧面，中间具有筋和孔的双壁结构，孔为矩形或三角形，两端带有扣接槽和弧形插头，插头上带有倒齿。

相邻的结构型材插头和扣接槽相互嵌入扣接，这样在结构型材间的结合部位就形成了三道线接触密封，两道面接触密封，并涂以聚氯乙烯专用胶进行粘接，在增加牢固的同时保证了密封的可靠。

本发明具备如下优点：

1.本发明椭圆形聚氯乙烯组装管由于底部使用了圆弧较小结构型材，在低排量低水位时的水流速要比相同直径的正圆形管道快得多，因而能大大减少污垢的沉积，从而延长了管道的清淤、维护周期，节约了产品在使用中的维护成本，提高了产品的使用效能和寿命，为使用者节约了使用成本，这是本次发明的主要目的。

2.因为省去了常温缠绕弯曲加工工艺，管材不存在内应力，因此产品质量长期不失效，同时拓展了配方调整的范围，可最大程度的降低配方成本，不存在质量隐患，不但降低了生产成本，而且使得产品品质更高，质量更稳定，使用寿命更长，这是本次发明的第二个主要目的。

3.因为结构型材间的结合部位是由三道线接触密封，两道面接触密封形成的密封系统，所以密封性更好，更保险。

4.工厂生产结构型材割成段后运至施工现场组装管材，管材安装时接口方便，简化了生产工艺。本椭圆形聚氯乙烯组装管运输的是割成段的结构型材，可以码成垛，不存在空载现象，而缠绕管运输的结构型材的盘圆有很大的圆心空间，存在着空载现象，因此与缠绕管运输结构型材的盘圆相比节省了不少的运输费用。

附图说明

图1为本发明椭圆形聚氯乙烯组装管的截面示意图；

图2为1号结构型材示意图，是本发明管材上部所用结构型材；

图3为2号结构型材示意图，是本发明管材下部两侧所用结构型材；

图4为3号结构型材示意图，是本发明管材底部所用结构型材。

图中：以图2结构型材示意图为例，1上层弧面  2下层弧面  3弧形插头  3a、3b插头弧面  4扣接槽  4a、4b扣接槽底面  5a、5b插头端面  6a、6b扣接槽端面  7a、7b插头倒齿  8孔  9竖筋  10横筋

具体实施方式

按照图2、图3、图4的几何形状以及所需要的其他尺寸分别设计制作模具，用挤出机生产结构型材，按需要的长度割成段，运往施工现场组装成管材。

可按下面的配方成分设计模具和组织结构型材的生产：

椭圆形聚氯乙烯组装管结构型材基础配方：