[发明专利]一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统，属于压机液压调平技术领域。

背景技术

主要用于压制核电AP1000钢制安全壳封头瓣片的8000吨油压机，在压制钢制安全壳封头瓣片的过程中，只有滑块下压时与工作台面相对平行移动达到工艺要求，才能保证封头瓣片压制成型精度。传统的压机调平技术已无法达到核电产品的精度要求。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以有效的调整滑块下压过程中由于滑块和模具所受力不平衡产生的力矩使滑块偏斜而导致的压型精度差等问题的适用于大、中、小型压机的液压调平系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统，压机通过位移传感器与回程缸流量控制阀组构成闭环控制系统；回程缸流量控制阀组采用调速阀与伺服阀实现回程缸速度控制，伺服阀用于补偿调速阀的控制误差；主工作缸联通，通过主工作缸压力控制，调节压机输出压力；通过对回程缸下行速度调节实现滑块相对工作台平行移动。

所述一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统的基本原理为各个主缸供油管路联通，通过主工作缸压力控制，调节压机输出压力，各个回程缸流量由调速阀、伺服阀二级控制，调速阀为粗调，伺服阀为精调，即伺服阀补偿大于调速阀的控制误差，保证精确调节回程缸下行速度。

本发明的技术方案打破了传统的技术原理，通过对回程缸下行速度调节实现滑块相对工作台平行移动。此技术操作简单，控制精确，克服现有压机滑块下压过程中由于滑块相对工作台偏斜移动而导致的压型精度差的问题，使压制产品质量满足要求。

附图说明

图1表示压机测定滑块偏斜数据和回程缸下行速度的调整示意图；

图2为压机回程缸下行缸速度调整的液压原理图。

图中：1、滑块，2、回程缸，3、工作台，4、伺服阀，5、调速阀，V₁、V₂、V₃、回程缸下行速度，S₁、S₂、S₃、滑块相对于工作台的高度。

具体实施方式

一种适用于大、中、小型压机的液压调平系统，压机通过位移传感器与回程缸流量控制阀组构成闭环控制系统；回程缸2流量控制阀组采用调速阀5与伺服阀4实现回程缸下行速度V₁、V₂、V₃控制，伺服阀4用于补偿调速阀5的控制误差；主工作缸联通，通过主工作缸压力控制，调节压机输出压力；通过对回程缸下行速度V₁、V₂、V₃调节实现滑块1相对工作台3平行移动。

图2所示的压机回程缸下行速度调整的液压原理图中，基本原理为各个主缸供油管路联通，通过主工作缸压力控制，调节压机输出压力，各个回程缸2流量由调速阀5、伺服阀4二级控制，调速阀5为粗调，伺服阀4为精调，即伺服阀4补偿大于调速阀5的控制误差，保证精确调节回程缸下行速度V₁、V₂、V₃。

如图1所示的压机测定滑块偏斜数据和回程缸下行速度的调整示意图中，在滑块1开始下压后，位移传感器测定滑块1相对于工作台3的各个高度S1、S2 、S3，并将所得数据反馈给回程缸2流量控制阀组，回程缸2流量控制阀组调节各个回程缸下行速度V1、V2 、V3，并依照滑块1相对工作台3偏低位置的回程缸下行速度V1、V2 、V3降低、滑块1相对工作台3偏高位置的回程缸下行速度V1、V2 、V3提高的规律进行调节，从而达到调平滑块1的作用。