[发明专利]一种用乙烯生产乙苯的方法

权利要求书

1.一种用乙烯生产乙苯的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)含乙烯和惰性组分的气体混合物，分成N份，分别通过管线从气相入口(10)进入烷基化反应器(100)的第N吸收段(2)的底部，自下而上流动，与来自烷基化反应器(100)顶部吸收剂入口(16)的吸收剂在吸收段(2)逆流接触；

所述烷基化反应器(100)设有N个吸收段(2)和N个反应段(1)；

所述的吸收剂中，乙苯和多乙苯的质量含量为30～90％，余量为苯；

(2)吸收了乙烯的吸收剂向下流动，进入紧邻的在其下方的反应段(1)，在催化剂作用下，吸收剂中的苯、乙苯和二乙苯与溶解的乙烯，反应生成乙苯和多乙苯中的一种以上；

吸收剂在烷基化反应器(100)中，依次经过各个吸收段(2)和反应段(1)，在反应段中，溶解在吸收剂中的乙烯转化为乙苯或多乙苯中的一种以上；

反应后的气相和液相烃化液，分别送往后续的工段，进行处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

(3)反应后的气相，由烷基化反应器(100)的气相出口(19)通过管线(22)送入稳定塔(200)的中部；

反应后的液相烃化液，由烷基化反应器(100)的底部的液相出口(17)排出，部分通过管线(24)从中部进入稳定塔(200)，部分通过管线(23)经管线(29)从烷基化反应器(100)顶部的吸收剂入口(16)循环进入烷基化反应器(100)；

在稳定塔(200)中解吸出的气体，通过稳定塔(200)顶部的尾气出口(26)排出；

(4)脱出了气体的液相烃化液，从稳定塔(200)底部的稳定塔液相出口(27)流出，部分通过管线(28)从苯塔(300)的液相烃化液入口(31)进入苯塔(300)，部分从烷基化反应器(100)顶部的吸收剂入口(16)循环进入烷基化反应器(100)；

稳定塔的工艺条件：压力0.6-1.5MPa，塔顶温度40-60℃，塔底温度160-200℃；

(5)新鲜苯通过苯入口(30)从上部进入苯塔(300)，不凝汽从塔顶的苯塔气相出口(32)排出，送往后续的回收工序(500)；

循环苯从苯塔(300)的上部的苯出口(35)排出，部分从烷基化反应器(100)顶部的吸收剂入口(16)循环进入烷基化反应器(100)，部分送往烷基转移反应器(400)，苯塔(300)的塔底物流从苯塔塔底出口(33)通过管线送往后续的分离工序，分离获得产品乙苯和多乙苯。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，苯塔(300)的塔底物流进入乙苯塔(600)进行分离，乙苯从乙苯塔顶部的乙苯塔气相出口(38)排出，多乙苯从塔底的乙苯塔液相出口(39)排出。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，乙苯塔液相出口(39)排出的多乙苯物流送往多乙苯塔(700)进行分离，多乙苯从塔顶的多乙苯塔气相出口(40)排出，部分通过管线从底部的烷基转移反应器物料入口(42)进入烷基转移反应器(400)，部分通过管线(37)送入烷基化反应器(100)顶部的吸收剂入口(16)，循环进入烷基化反应器(100)，乙苯焦油从多乙苯塔(700)塔底的乙苯焦油出口(41)排出。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在烷基转移反应器(400)中，二乙苯和三乙苯等在烷基转移催化剂的作用下，与苯反应生成乙苯，含有苯、乙苯、多乙苯的烃化液从烷基转移反应器(400)顶部的烷基转移反应器出口(31)排出，送往苯塔(300)循环使用。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，含乙烯和惰性组分的气体混合物，分成4～8份，烷基化反应器(100)设有4～8个吸收段(2)和4～8个反应段(1)，且吸收段(2)和4～8个反应段(1)的数量相同。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的吸收剂中，乙苯和多乙苯的质量含量为30～70％，余量为苯。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的催化剂为Y分子筛或β分子筛。