[发明专利]折叠型风筒总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于巷道掘进通风设备，特别涉及一种可移动式风筒，属井巷工程技术。

背景技术

爆破是巷道掘进较为通用的手段，具有效率较高的特点。由于爆破是利用炸药爆破瞬时释放的能量，破坏其周围的介质，达到开挖、填筑、拆除或取料等特定目标的技术手段，因而会产生较大的粉尘，同时，爆破掘进过程中还会产生较多的有毒有害气体，特别是对于煤矿巷道，粉尘和有害气体的危害则更为突出。为了保护操作者的人身健康，提高工作效率，需要将爆破产生的粉尘及气体及时排出巷道。为解决上述问题，普遍采用的技术手段为风筒排风。即利用风筒及风机将爆破产生的粉尘等由风筒吸引排出。降低巷道内粉尘及有害气体的含量。

现有技术中，用于巷道掘进通风的风筒常置于巷道的下部、中部或中上部，均采用固定设置，爆破飞石以及冲击波容易破坏风筒。为避免上述问题，将风筒置于巷道顶部，虽然利于避开或减少爆破飞石撞击，但是无法避免冲击波的影响，降低风筒的使用寿命，增加使用成本。为解决上述问题，出现了一系列的移动或者伸缩风筒结构，但是受结构限制，伸缩或者距离较短，无法完全避开爆破飞石等的冲击。

而且，现有的风筒均为硬质结构，不能缓冲爆破飞石以及冲击波的冲击，极易损坏，损坏后外形变形较为严重，无法继续使用，增加了巷道掘进的成本；且体积较大，重量大，不利于安装、使用和运输。

因此，需要对现有的风筒结构进行改进，具有较好的吸出粉尘和有害气体的效果，具有较宽的躲避距离，能够避开或者缓冲爆破产生的飞石和冲击波，延长风筒的使用寿命，节约使用成本，且整体重量轻、体积小，方便安装、使用和运输。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种折叠型风筒总成，具有较好的吸出粉尘和有害气体的效果，具有较宽的躲避距离，能够避开或者缓冲爆破产生的飞石和冲击波，延长风筒的使用寿命，节约使用成本，且整体重量轻、体积小，方便安装、使用和运输。

本发明的折叠型风筒总成，包括导向轨、波纹风筒和驱动组件，所述波纹风筒设置于导向轨可沿轴向折叠和伸展，所述导向轨固定设置于巷道且其前端位于巷道掘进端；

所述驱动组件包括定滑轮、动力装置和拉索，所述定滑轮位于巷道掘进端，动力装置位于巷道后端，所述动力装置设有旋转动力输出端，与其旋转动力输出端传动配合设有用于驱动波纹风筒沿导向轨折叠和伸展的驱动轮。

进一步，巷道后端位于顶部设有桁架结构，所述导向轨前端固定于巷道掘进端顶部，后端固定于桁架结构前端，所述波纹风筒尾端固定设置于桁架结构前端，导向轨沿轴向穿过波纹风筒使波纹风筒挂于导向轨；

进一步，所述桁架结构设置有与波纹风筒尾端对接的固定风筒；

进一步，所述波纹风筒由柔性材料制成，其前端和后端分别为硬质圈口；

进一步，所述导向轨为导向索，所述桁架结构前端固定设置有棘轮棘爪结构的张紧轮，所述导向索前端固定于巷道掘进端顶部，后端连接于张紧轮；所述导向索用于悬挂波纹风筒的索段外套有外表面光滑的导向管；

进一步，所述动力装置和驱动轮设置于一箱体内，动力装置的动力输出轴两端支撑于箱体并与其以可绕自身轴线转动的方式配合，所述驱动轮外套于动力输出轴与其传动配合；

进一步，所述驱动轮分为前驱动滚轮和后驱动滚轮，所述拉索包括拉索I和拉索II，波纹风筒前端由绕过定滑轮的拉索I连接于前驱动滚轮，波纹风筒后端由拉索II连接于后驱动滚轮；所述拉索I绕于前驱动滚轮与拉索II绕于后驱动滚轮的方向相反；

所述前驱动滚轮通过超越离合器I设置于动力装置的动力输出轴，所述后驱动滚轮通过超越离合器II设置于动力装置的动力输出轴，所述超越离合器I和超越离合器II啮合方向相反；

进一步，所述拉索一端连接于波纹风筒前端，另一端依次绕过定滑轮和驱动轮后连接于波纹风筒后端；所述拉索绕于驱动轮至少两圈；

进一步，所述动力装置为气动马达，所述气动马达与驱动气源之间设置有用于使气动马达正反转转换的换向阀；

进一步，所述动力装置为防爆驱动电机。