[发明专利]一种新型闸阀及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型闸阀及其制作工艺。

 

背景技术

在闸阀产品中，传统的闸阀制作工艺是：首先，生产闸阀中各种所需铸件，如阀体、阀盖、阀芯、手轮等，采购或制作各种所需配件，如阀杆、阀杆螺母（铸铜）、密封胶垫、定位套（铸铜）、O型密封圈、密封螺母（铸铜）、防尘密封圈、内六角螺丝等；然后将上述配件进行组装，制成完整的闸阀。此种制作工艺中，定位套、阀杆螺母、密封螺母装配起来极不方便，一般是通过线切割切成两半，分两次嵌入闸阀铸件所开的沟槽内。定位套、阀杆螺母、密封螺母被切割后，再装配起来时，有较大的误差，且不能固定，定位套、阀杆螺母、密封螺母在沟槽内晃动，严重影响了产品的使用性能。

 

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构稳固，制作简单的新型闸阀及其制作工艺。

本发明的技术方案是一种新型闸阀，包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于：阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。

所述阀芯外层包胶，阀芯内设有阀杆螺母，阀杆底端设有与阀杆螺母相对应的螺纹，所述阀芯通过阀杆螺母与阀杆连接。

一种闸阀制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备闸阀所需的密封螺母、定位套、阀杆螺母；

（2）、制备模具：采用上下分型模具，用所述模具制作浇注阀体、阀芯、阀盖的铸型，所述铸型包括上铸型、下铸型；

（3）、铸型制作完成后，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的表面涂上耐高温涂料，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的一半嵌入下铸型型腔的相应位置中，再将上铸型与下铸型进行合型，并固定，然后浇注金属液；

（4）、浇注完成之后，待阀体、阀芯、阀盖铸件冷却，开箱取出铸件，并除去阀体、阀芯、阀盖铸件上的浇冒口，清理铸件。

进一步的技术方案还包括：

铸型制做完成后，要先熔炼金属液，金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，然后将金属液浇入铸型内。

作为优选，所述金属液为球铁500-7。

作为优选，金属液的孕育剂为75号硅铁合金，球化剂为稀土镁硅铁合金。

进一步地，所述金属液中加入质量分数为1.0%的孕育剂，质量分数为1.3%的球化剂。

所述阀芯、阀盖铸型通过热芯盒射芯机向模具内射入覆膜砂，模具在190～230℃中保温60～120秒，固化型砂后制作完成，所述模具优选耐高温耐磨的金属材质；所述的阀体铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。

作为优选，所述覆膜砂采用呋喃树脂砂。

最后，对阀体、阀盖进行喷塑；用配套的螺栓将阀杆螺母拧上，然后对阀芯进行包胶。 

     本发明的有益效果是：

一次成型将铸定位套、阀杆螺母、密封螺母与相应阀体、阀芯、阀盖浇注在一起，免除后续对相应部件的机械切屑，提高了生产效率，使闸阀成品率达到99%以上，生产的闸阀使用寿命比传统工艺生产的闸阀长2-3倍，同时本发明还具有生产制作工艺简单，节约耗材的优点。

 

附图说明

图1为本发明闸阀的结构示意图；

图2为本发明闸阀阀芯的结构示意图；

图3为本发明阀杆螺母的结构示意图；

图4为本发明密封螺母的结构示意图；

图5为本发明定位套的结构示意图。

 

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图1所示，一种新型闸阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆4，阀盖顶端设有密封螺母5，阀盖内部设有定位套6，阀杆4通过密封螺母5及定位套6，所述密封螺母5、定位套6与阀盖3为一体，所述阀芯2外层包胶，阀芯2内设有阀杆螺母7，阀杆4底端设有与阀杆螺母7相对应的螺纹，所述阀芯2通过阀杆螺母7与阀杆4连接。

上述的密封螺母5、定位套6、阀杆螺母7均为铜件。

一种用于制作上述闸阀的制作工艺，包括以下步骤：

（1）、制备闸阀所需的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等。