[发明专利]电子膨胀阀的制造方法以及电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀技术，尤其涉及一种电子膨胀阀的制造方法以及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀可用于精确控制制冷系统中制冷剂的流动，调节制冷循环，是制冷系统中的重要部件。由于电子膨胀阀需要对制冷剂的流动进行控制，电子膨胀阀工作性能直接影响着整个制冷系统的制冷效果，其中，电子膨胀阀的密封性能是确保电子膨胀阀稳定、可靠运行的关键因素之一。

电子膨胀阀主要包括：套管、定位片和阀体，电子膨胀阀制造时，需要将这三个部件组装在一起。钎焊焊接工艺是利用钎料的熔化，来将两个部件之间的连接面相互连接在一起，可有效保证两个部件之间连接的密封性能，因此，现有电子膨胀阀中各部件组装时，通常采用火焰一体钎焊或炉中一体钎焊的焊接工艺，将套管、定位片和阀体焊接在一起，以确保电子膨胀阀的密封性能。现有电子膨胀阀的组装过程主要包括以下步骤：

步骤101、将套管、定位片和阀体安装在一起；

步骤102、采用钎焊焊接工艺，在套管与定位片、套管与阀体、阀体与定位片的连接面，分别形成钎焊焊缝，将套管、定位片、阀体之间焊接固定。

图1A为现有采用一体钎焊焊接工艺制作的电子膨胀阀的结构示意图；图1B为图1A中A处的放大示意图。如图1A和图1B所示，采用一体钎焊焊接工艺得到的电子膨胀阀中，套管1与定位片2、套管1与阀体3、阀体3与定位片2的连接面处分别形成有三个钎焊焊缝(也称焊接流转面)，焊缝双面成型，该三个钎焊焊缝由钎焊焊接时的钎料形成，可起到密封作用。

但是，现有采用一体钎焊焊接工艺对电子膨胀阀进行焊接时，需要在套管、定位片和阀体相互之间的连接面处形成三条钎焊焊缝，钎焊焊接点钎料的渗透路径较长，容易在钎焊焊缝处产生气孔、缺料、虚焊泄漏等缺陷，导致焊接不良，焊接质量无法保证，产品的不良率较高；且三个部件之间均采用钎焊焊接时，钎料的需求量较大，使得电子膨胀阀的生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种电子膨胀阀的制造方法以及电子膨胀阀，可有效克服现有技术的缺陷，在确保电子膨胀阀密封性能的基础上，可有效提高电子膨胀阀的焊接质量，提高产品生产良率，降低电子膨胀阀的生产成本。

本发明提供一种电子膨胀阀的制造方法，所述电子膨胀阀包括阀体、套管和定位片，所述制造方法包括：

将所述套管和定位片组装在一起，并在所述套管和定位片连接的边缘处，采用焊接工艺将所述套管和定位片焊接连接，得到第一组件；

将所述第一组件和阀体组装在一起，并在所述阀体与所述套管、定位片的连接面处，采用钎焊焊接工艺将所述阀体和第一组件焊接连接，得到所述电子膨胀阀。

本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀体(此处阀体的结构、套管的结构有没有必要描述)、套管和定位片，所述套管的一端具有第一通孔，所述定位片具有第二通孔，且所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述定位片设置在所述第一通孔的边缘，且所述第一通孔与所述第二通孔同轴；

所述阀体具有一台阶结构，所述阀体通过所述台阶结构卡设在所述第一通孔上；

所述定位片和套管连接的边缘处形成有焊缝，所述焊缝为通过采用焊接工艺将所述定位片和套管焊接连接时形成；

所述阀体与所述定位片、套管的连接面处，分别形成有钎焊焊缝，所述钎焊焊缝为采用钎焊焊接工艺将所述阀体与定位片、套管焊接连接时形成。

本发明提供的电子膨胀阀的制造方法以及电子膨胀阀，在定位片和套管组装、焊接完毕后，再利用钎焊焊接工艺将阀体与定位片、套管进行焊接，在进行钎焊焊接时，只需要在阀体与定位片、阀体与套管之间形成钎焊焊缝，相对于现有一体钎焊焊接工艺而言，可有效缩短钎焊时焊料的流转路径的长度，提高钎料的渗透性，消除形成的钎焊焊缝的缺料、气孔、虚焊泄漏等焊接缺陷，同时，还可节省钎料的使用量，降低钎料使用量，减少整个电子膨胀阀的生产成本；此外，通过采用分步焊接的方式，也可有效确保定位片与套管之间焊接质量，同时满足了阀体与定位片、套管之间的密封性能，提高了生产效率，可有效提高电子膨胀阀的质量。

附图说明

图1A为现有采用一体钎焊焊接工艺制作的电子膨胀阀的结构示意图；

图1B为图1A中A处的放大示意图；

图2为本发明实施例一提供的电子膨胀阀的制造方法流程示意图；

图3A为本发明实施例一中套管和定位片焊接后的结构示意图；

图3B为图3A中B处的放大示意图；

图4A为本发明实施例一中阀体与定位片、套管焊接后的结构示意图；