[发明专利]高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法和装置

权利要求书

1.一种高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述动平衡调整工艺方法包括以下步骤：

A、确定吐丝管标准管卡在吐丝管上的安装位置，根据吐丝机工作吐钢状态下线材在吐丝管内的质量分布，得到每段线材在各个吐丝管标准管卡的所述安装位置处的折算质量，根据各所述折算质量得出每个吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量；

B、根据各所述吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作对应各所述吐丝管标准管卡的各预配重管卡，将各所述预配重管卡对应安装在所述安装位置；

C、应用现场动平衡仪对各吐丝头配重平面进行动平衡校正，根据校正数值调整各吐丝头配重平面的配重，重复所述动平衡校正和所述调整各吐丝头配重平面的配重，直至达到动平衡校正等级要求；

D、动平衡校正完成后将各所述预配重管卡取下，更换为所述吐丝管标准管卡。

2.如权利要求1所述的高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述吐丝管上顺序排布有14个吐丝管标准管卡，所述预配重管卡的数量共为14个。

3.如权利要求1所述的高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，各所述预配重管卡对应安装在各所述吐丝管标准管卡的位置上。

4.如权利要求1所述的高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述吐丝管标准管卡为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板和第二平板、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔，所述销孔贯穿所述第一平板和第二平板，所述封闭的连接端包容所述吐丝管，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销固定在所述封闭的连接端中，所述步骤B中，通过在所述吐丝管标准管卡的所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称增加预配重块来获得所述预配重管卡。

5.如权利要求4所述的高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，所述预配重管卡的制作如下：先制作两套相同的所述吐丝管标准管卡，一套安装在所述吐丝管上，另一套用于制作所述预配重管卡，然后在所述另一套吐丝管标准管卡的所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称增加预配重块来获得所述预配重管卡。

6.如权利要求1所述的高速线材吐丝机动平衡调整工艺方法，其特征在于，所述步骤A还包括；将所述吐丝管标准管卡安装在吐丝管上，所述步骤B还包括：将各所述吐丝管标准管卡拆下，按照对应顺序更换为所述预配重管卡。

7.一种高速线材吐丝机动平衡调整装置，其特征在于，所述动平衡调整装置包括：根据吐丝管标准管卡需要增加的预配重重量制作的预配重管卡。

8.如权利要求7所述的动平衡调整装置，其特征在于，所述预配重管卡为U型的板状结构，所述U型的板状结构包括：相互平行的第一平板和第二平板、连接所述第一平板和第二平板的封闭的连接端和销孔，所述销孔贯穿所述第一平板和第二平板，所述封闭的连接端包容所述吐丝管，所述吐丝管通过穿过所述销孔的定位销固定在所述封闭的连接端中，所述第一平板和第二平板的外侧面上分别对称设置有预配重块。

9.如权利要求7所述的动平衡调整装置，其特征在于，所述预配重管卡的数目为多个，对应安装在所述吐丝管标准管卡的位置上。