[发明专利]粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机，具体指一种粉末成形机在压制产品过程中，对压制品的装粉量进行调节以及对压制品进行“过量装粉”和“欠量装粉”的粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构。

背景技术

粉末成形机因能一次压制出高精度、多台阶的压制品，且具有适用范围广、生产效率及材料利用率高等特点，而被广泛地应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且获得的压制品的形状也越来越复杂。

为了针对不同制品及不同粉末的颗粒大小、密度等性能的差异，在现有的粉末成形机上配置有总充填及过、欠量充填调整机构，如中国专利授权公告号为CN100509373C的《粉末成形机充填调节限位装置》中就披露了这样的结构，该充填调节限位装置由横臂升降机构及横臂上连接的模架充填调节机构所构成，其中横臂升降机构中横臂的两端连接有推杆，并用销轴连接摆块，摆块分别与推杆和挡块箱上的挡块配合，挡块箱和充填气缸固定在机架的底面上，充填气缸与横臂配合，横臂上固定的气缸与摆块连接，横臂中间通孔与下主轴配合，下主轴上端连接有凸块、导套，模架充填调节机构中横臂上固定两导向座，横臂下的机架上安装固定座，调节机构与导向座中的导向套配合，并且和固定座中的蜗杆、蜗轮连接，所述的调节机构中活塞杆滑配在固定有缸盖、油管的缸体内，并且活塞杆能在缸体内上、下移动。

采用上述结构，虽然也能实现总充填及过、欠量充填调整，但由于总充填由两个联动的气缸单独完成，过、欠量充填由两个联动的油缸单独完成，此种结构虽然能满足绝大部分产品的充填要求，但在粉末成形机零件的加工过程中，存在着工作量过大，成本过高的现象，尤其是两个总充填气缸安装在横臂的下方后，无形中使整个粉末成形机制作的很高，从而提高了粉末成形机整机的设计和制造成本。

同时，现有的粉末成形机上用液压油作为过、欠量充填油缸的工作介质，必然会增加一套油压系统，在实际使用过程中若稍有不慎就会出现漏油现象，从而造成压制品的性能的不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构，以保证粉末成形机上压制成的制品性能稳定，并能降低粉末成形机整机的设计和制造成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机总充填及过、欠量充填调整机构包括有位于基座上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆，与该活塞杆相配合的缸体位于粉末成形机的横臂上方，其特征在于：所述的活塞由上、下分布的用于总充填量的上活塞和用于过、欠量充填的下活塞组成，在所述上活塞上方的缸体上开有上进气口，在所述下活塞之下的缸体上开有下进气口，同时，在所述的上、下活塞之间设置有使所述的上、下活塞始终具有相互分离趋势的压缩弹簧，所述的活塞杆上端依次穿过所述横臂、缸体和下活塞后与所述的上活塞相固定连接，所述活塞杆的下端部则轴向开有连通所述上活塞和下活塞之间的腔体的通气孔。

作为本发明的优选方案，所述的缸体由主体、位于主体上部的缸盖和位于主体底部的缸座组成，所述的上进气口位于所述的缸盖上，所述的下进气口位于所述的缸座上。这样的方案便于加工和日后的维护。

所述的缸座上还开有与下进气口相贯通的缓冲口，所述的缓冲口中螺纹连接有能调节下进气口大小的缓冲螺钉。使用过程中，旋转缓冲螺钉，就可以按需改变下进气口大小，进而可以实现对整体活塞缓冲量大小的调节。

作为优选，所述的上活塞和下活塞之间的相对端面上分别开有定位槽，所述的压缩弹簧的两端分别坐落在各自的定位槽内，以便更加平稳地工作。

在上述优选方案中，所述的两定位槽中的其中之一定位槽内固定有供所述的压缩弹簧套设的定位柱，使该压缩弹簧更加可靠地伸缩。

进一步地，所述的上活塞和下活塞之间的相对端面上还可以分别设有导向柱和与导向柱相对应的导向孔，在所述的导位孔中安装有与所述导向柱相配合的导向套，利用导向柱和导向套内的滑动，有效地确保上、下活塞可靠、平稳地发生相对运动。

在上述方案中，活塞杆的下端可以直接制成丝杆结构。但为了加工的方便性，所述的活塞杆的下端密封连接有丝杆，即活塞杆与丝杆为分体式结构，此时，丝杆上轴向开有与所述的通气孔相对应的贯穿孔，且该丝杆下端外露于所述基座，并在该丝杆的下端面上固定有限位盖，所述限位盖上开有与所述的贯穿孔相对应的安装孔，借助于限位盖，既可以方便地进行外部气管接头的连接，又可以通过限位盖与基座的相抵，限制丝杆及活塞杆的继续上升，从而可以轻松地实现总充填的上死点的限位。