[发明专利]一种肉用仔鸡前期配合饲料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110196133.7 申请日: 2011-07-14
公开(公告)号: CN102326683A 公开(公告)日: 2012-01-25
发明(设计)人: 燕磊;王正国;黄河 申请(专利权)人: 山东六和集团有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266061 山东省青岛市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 肉用 仔鸡 前期 配合 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及肉用仔鸡前期喂养的配合饲料,特别涉及一种肉用仔鸡前期配合饲料及其制备方法。

背景技术

长期以来,玉米以其较高的能值和相对较低的价格,在家禽饲料中一直被作为主要的能量来源,但随着玉米的供应日趋紧张,应用丰富的麦类饲料作为家禽能量饲料来源受到越来越多的重视。麦类资源以其种植面积广、产量高的特点成为替代玉米的首选。但麦类原料中含有阿拉伯木聚糖、β-葡萄聚糖等非淀粉多糖(NSP)和粗纤维、胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素及一些难于被消化的特殊结构蛋白质等抗营养因子,如果直接大量饲喂,不仅包裹营养物质,妨碍营养物质与消化酶间的相互作用,而且会引起畜禽机能性损伤,最终表现为降低营养物质利用率,抑制动物生长。

小麦作为家禽的谷物饲料,营养价值和玉米相比,其粗蛋白、 钙、 磷含量高,但代谢能和饲料利用率较低,饲喂小麦日粮的家禽表现为生长不良,排泄黏粪,污染环境等,主要原因在于小麦含较高水平的抗营养因子阿拉伯木聚糖,在肠道内吸水后使肠道黏度增加,肠壁蠕动增强,消化器官代偿性增生。粘度增加后使底物和消化酶的扩散速率降低,阻碍了它们在小肠粘膜上的有效作用,从而影响了营养物质的消化与吸收,在低水平的消化吸收生理条件下,肉鸡机体作出代偿性的生理反应,增大消化器官的重量和蠕动强度,增加消化腺的增生以增加消化酶的分泌量。应用微生物来源的酶制剂,添加于上述麦类饲料中,可以防止或减轻其对家禽的不良效应。因此,如何合理利用麦类资源,降低养殖成本,已成为近年国内动物营养与饲料科学领域的一个研究热点。

发明内容

本发明提供了一种肉用仔鸡前期配合饲料及其制备方法,能够满足肉用仔鸡前期的营养需求,且能够分解肉用仔鸡饲料中小麦型日粮的抗营养因子,节约饲料成本,提高饲料转化率。

为了实现上述发明目的,本发明提供了一种肉用仔鸡前期配合饲料,其中,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:肉鸡复合预混料0.16-0.25%,食盐0.2-0.5%,苏氨酸0.03-0.06%,效美素预混料0.01-1.0%,石粉1-1.5%,磷酸氢钙1.3-1.5%,65%赖氨酸0.4-0.6%,液体植酸酶0.01-0.03%,禽用矿物预混料0.1-0.3%,固体蛋氨酸0.1-0.3%,菜籽饼3.5-4.5%,米糠油0.5-1.5%,60%玉米蛋白粉2-3%,46%豆粕24-26%,氯化胆碱0.1-1.2%,玉米46-51%,小麦14-16%,液体小麦酶0.008-0.012%;上述原料的重量百分比之和为100%。

所述配合饲料中各种原料及其重量百分比还可以优选为:肉鸡复合预混料0.2-0.25%,食盐0.3-0.4%,苏氨酸0.04-0.06%,效美素预混料0.05-0.1%,石粉1.2-1.3%,磷酸氢钙1.3-1.35%,65%赖氨酸0.4-0.45%,液体植酸酶0.02-0.03%,禽用矿物预混料0.2-0.3%,固体蛋氨酸0.1-0.2%,菜籽饼4-4.2%,米糠油1-1.3%,60%玉米蛋白粉2-2.5%,46%豆粕24-25%,氯化胆碱0.1-0.7%,玉米48-50%,小麦14.5-15%,液体小麦酶0.01-0.012%;

所述配合饲料中各种原料及其重量百分比又可以优选为:肉鸡复合预混料0.2%,食盐0.32%,苏氨酸0.05%,效美素预混料0.05%,石粉1.25%,磷酸氢钙1.32%,65%赖氨酸0.42%,液体植酸酶0.02%,禽用矿物预混料0.2%,固体蛋氨酸0.16%,菜籽饼4%,米糠油1%,60%玉米蛋白粉2.5%,46%豆粕24.3%,氯化胆碱0.1%,玉米49.5%,小麦14.6%,液体小麦酶0.01%。

所述肉鸡复合预混料为青岛和美饲料有限公司生产的肉用仔鸡复合维生素预混合饲料BV22。

所述禽用矿物预混料为青岛友和饲料有限公司生产的禽用复合微量元素预混料M-P。

所述液体小麦酶是由康地恩生物科技有限公司提供的禽用小麦型复合酶。

所述效美素预混料为美国礼来公司生产的效美素,其主要组成成分为阿维拉霉素,有效成分含量为10%。

为了更好的实现上述发明目的,本发明还提供了一种肉用仔鸡前期配合饲料的制备方法,其制备方法包括:

步骤a:按上述重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎;

步骤b:在75—80℃下制粒,使其糊化度达到90%以上。

还可以进一步包括:步骤c:投入破碎机内进行破碎,破碎粒度为8-15目。

所述步骤a中,粉碎粒度为20—30目。

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