[发明专利]用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料加工工艺，尤其是涉及一种的用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺。

背景技术

废纸的大量产生，来自我们的日常生活，如家用电器、消费类食品、电子类产品，以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚，方式较为单一，部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用，部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品，废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用，应用技术没能更进一步的突破，能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。

在我国，机电产品包装中，木材包装约占80％，每年消耗木材1000多万m³，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作，节约优质木材，保护森林资源和生态环境，研究开发废纸回收再利用技术与装备，具有重要意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求，更是促进我国机电产品包装升级，加快与国际接轨的实际需要。

在我国，竹材人造板2008年产量已达300万m³，占全国人造板年产量的3％左右。竹质人造板的开发，不仅使竹材得到大规模的工业利用，提高了竹材的使用价值，并在相当程度上缓解了我国木材的供需矛盾。但是，我们必须看到，竹材的资源利用率仍然偏低。我国竹材资源一次利用率水平大致在20～50％的之间。如竹地板的竹材利用率只有20％左右，竹材水泥模板制造过程中的竹材利用率大约在50％左右，薄切微薄竹的竹材利用率大约只有15％左右，重组竹材的竹材利用大约在50-60％左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹杆自身结构所决定，另一方面与加工工艺和技术密切相关。竹材的利用效率低体现为产品的功能、价格比高，产品用途单一，同时也说明了产品结构上的不合理性。

发明内容

我们利用废纸纤维分布均匀，各项物理性能较为稳定的特性，研究通过先进的生产加工工艺技术，整竹(不需去青、去黄)粉碎制造成竹渣或竹浆，改变或重组竹材的纤维，与废纸按一定的比例混合，添加填充料，高速搅拌，解决目前较难克服的技术问题，制造出新型的废纸、竹材复合包装材料。

为了克服现有技术中的缺点，本发明目的在于提供一种以竹材改善废纸抗压差、易折等缺陷；以废纸改善竹材纤维分布不均匀、利用率低等缺陷，弥补、改善废纸与竹材物理性能的一种用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺。

本发明是通过以下技术措施实现的，一种用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺，包括以下步骤：

(1)、制备纸板：

(11)、废纸预处理：

首先将回收的废纸中的杂质清除干净，对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆；

(12)、制备混合纸浆：

向纸原料浆内加入按废纸重量的5～10％的阻燃剂、5～11％的防潮剂、3～8％的填充料和适量的防霉剂、发泡剂，加温至50-80℃下搅拌均匀备用；

(13)、纸板成型：

将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

(2)、制备加强板：

(21)、竹材预处理：

首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆；

(22)、制备混合竹浆：

向竹原料浆内加入按竹材鲜重的5～10％的阻燃剂、5～11％的防潮剂、3～8％的填充料和适量的防霉剂、发泡剂，加温至60℃-70℃之间搅拌均匀备用；

(23)、加强板成型：

将混合竹浆注入平板模具中，在170-180℃条件下根据所需厚度向下施压成型，脱模后烘干成为加强板；

(3a)、加工单层密合板：

将所得的纸板与加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的加强板板面涂布上防水涂料，最后在90℃条件下干燥60min，或自然条件下晾干48h。

作为一种优选方式，所述步骤(3a)由步骤(3b)加工双层密合板代替：

将所得的纸板与加强板按所需裁切成相互匹配的规格，按纸板、加强板、纸板或加强板、纸板、加强板先后通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在90℃条件下干燥60min，或自然条件下晾干48h。

具体的，所述步骤(12)制备混合纸浆为：向纸原料浆内加入按废纸重量的7％的阻燃剂、8％的防潮材料，5％的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂，加温至50-80℃下搅拌均匀备用。