[发明专利]一种镍锌铁氧体微波吸收剂及其制备方法

权利要求书

1.一种镍锌铁氧体微波吸收剂，其特征在于该材料的微观形貌为纳米纤维，纤维直径为60-90nm；该材料的化学式为Ni_xZn_1-xFe₂O₄，其中，0.02≤x≤0.95。

2.一种制备如权利要求1所述的镍锌铁氧体微波吸收剂的方法，其具体步骤为：

①将高分子助纺剂溶于溶剂，磁力搅拌均匀后得到高分子助纺剂质量浓度为10-30％的高分子助纺剂溶液；

②按照Ni_xZn_1-xFe₂O₄中的元素摩尔质量比分别称取含Ni、Zn和Fe的金属盐，将金属盐溶解于溶剂，磁力搅拌均匀后得到金属盐质量浓度为15-40％的金属盐溶液；

③将金属盐溶液加入配置好的高分子助纺剂溶液，磁力搅拌均匀后制得纺丝溶液，该纺丝溶液中的高分子助纺剂质量浓度为7-15％，金属盐质量浓度为7-12％；

④将配置好的纺丝溶液移入注射泵内，控制静电电压和收集距离，静电纺丝后制得纤维前驱体，再将制得的纤维前驱体置于烘箱内烘干；

⑤将前驱体纤维进行煅烧，自然冷却后得到纳米纤维状微波吸收剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤①中的高分子助纺剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇；溶剂为酒精、去离子水或乙酸。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤②中的金属盐为含有金属的硝酸盐、氯化盐或乙酸盐；溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、去离子水或乙酸。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤④中的静电电压为10～18kv，收集距离为10-20cm；烘箱温度为60～150℃，烘干的时间为5～12h。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤⑤中的煅烧工艺是以升温速率1～5℃/min升温到200～250℃，并保温0.5h-2h；然后以升温速率0.5～1℃/min升温到400～500℃，并保温1-3h；再以升温速率1～3℃/min升温到800～1000℃，并保温1～4h。