[发明专利]一种可再生湿法烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，涉及一种可再生湿法烟气脱硫工艺。

背景技术

由二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降成为举世关注的环境问题，其中冶炼厂、硫酸厂、造纸厂等企业排放的尾气和煤炭、石油燃烧排放的烟气，是大气中二氧化硫的重要来源。随着各国环保法规的日益完善，烟气脱硫技术也得到了长足的发展。相对于传统的“石灰石-石膏法”等抛弃法工艺，可再生湿法烟气脱硫工艺不产生二次污染，可以将二氧化硫进行资源化回收利用，是一种更为绿色环保的烟气脱硫技术。

可再生湿法烟气脱硫工艺中的富液在再生塔进行再生时，塔底重沸过程需要消耗大量的水蒸汽；这是制约该工艺推广的重要原因。目前，可再生湿法烟气脱硫技术应用比较成功的是加拿大康世富公司的CANSOLV工艺和美国DuPond-BELCO公司的LABSORB工艺，两种工艺在再生时均采用水蒸汽作为重沸热源介质；再生塔为正压(常压或加压)操作，每再生出1吨二氧化硫，水蒸汽的消耗量均在15吨以上，在使用烟气重沸器时也是如此。其它的可再生湿法烟气脱硫工艺(例如中国专利CN101185838A公开的可再生湿法烟气脱硫工艺)，再生塔也都是采用正压操作，重沸热源介质使用水蒸汽，每再生出1吨二氧化硫一般需要消耗15～20吨的水蒸汽，或更多。

发明内容

本发明的目的是提供一种可再生湿法烟气脱硫工艺，以解决现有可再生湿法烟气脱硫工艺所存在的富液在再生塔进行再生时水蒸汽消耗量过大的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种可再生湿法烟气脱硫工艺，包括如下步骤：A.烟气冷却与吸收：含SOx的烟气经烟气管线进入冷却塔或冷却段，与冷却水接触被冷却，冷却后的烟气相应地进入吸收塔或吸收段，与有机吸收剂接触，所含的二氧化硫被脱除；B.富液再生：来自步骤A吸收塔或吸收段中的富液进入再生塔进行汽提再生，其特征在于：再生塔的塔顶压力低于一个大气压，再生塔的重沸系统设有热水或水蒸汽重沸器，重沸热源介质为热水或水蒸汽。

采用本发明，具有如下的有益效果：(1)富液在再生塔进行再生时，由于再生是在减压条件下进行(再生塔的塔顶压力低于一个大气压)，半贫液的沸点降低。所以，本发明可以使用热水作为重沸热源介质。使用水蒸汽作为重沸热源介质时，与现有技术相比，水蒸汽的消耗量可以明显减少。此外，富液在减压条件下进行再生，有利于二氧化硫的解吸。(2)本发明，重沸热源介质可以为热水或水蒸汽，摆脱了现有技术单纯依赖水蒸汽的局面，使重沸热源介质的选择、利用更为灵活。热水的温度通常不高于120℃，属于低温位余热资源；本发明的重沸热源介质使用热水，可以达到节能的目的。在一些石油炼制、发电等企业，经常会产生一些过剩、无用的热水，本发明能够加以利用。(3)本发明采用有机吸收剂，冷却与吸收分开进行，避免了有机吸收剂高温反应变质，可以大大节约有机吸收剂的消耗量。本发明基本上不产生二次污染，有利于环境保护。

本发明可用于石油炼制、发电、冶炼等企业，对烟气进行脱硫处理。

下面结合附图、具体实施方式和实施例对本发明作进一步详细的说明。附图、具体实施方式和实施例并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明的一种可再生湿法烟气脱硫工艺的流程图。该工艺使用分开设置的冷却塔和吸收塔，采用第一种再生塔重沸流程。

图2是本发明的另一种可再生湿法烟气脱硫工艺的流程图。该工艺使用集成设置的冷却段和吸收段，采用第二种再生塔重沸流程。

图3是本发明第三种再生塔重沸流程的流程图。

图4是本发明第四种再生塔重沸流程的流程图。

图1至图4中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种可再生湿法烟气脱硫工艺，包括如下步骤：

A.烟气冷却与吸收：含SOx的烟气1进入烟气管线101，首先经过烟气除尘器2除去其中夹带的大部分粉尘，再经烟气管线101进入冷却塔51的下部，与设于冷却塔51上部的冷却水喷头31喷出的冷却水3接触被冷却。冷却水与烟气最好是逆流接触。烟气通常被冷却至30～70℃；冷却的同时，烟气所含的大部分剩余粉尘和三氧化硫以及少部分二氧化硫被吸收脱除。上述的SOx是指硫氧化物，即二氧化硫和三氧化硫。石油炼制企业的流化催化裂化装置所产生的烟气中的SOx，按重量计，二氧化硫约占95％。