[发明专利]一种高效紧密纺织工艺

说明书

（一）        技术领域 

    本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种高效紧密纺织工艺。

（二）        背景技术 

由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。

我国是纺织品大国，也是巨大的纺织品消费市场，在全球纺织品日趋激烈的形势下，创新纺织工艺，提高产品指标是一种必然趋势。 

（三）        发明内容 

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作严密、产品质量好的高效紧密纺织工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种高效紧密纺织工艺，主要包括如下步骤：

（1）将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层；

（2）将棉块分梳、除杂后制成棉条；

（3）将若干根棉条并和、牵伸，一般棉条数量为20根，制成边缘平整、层次清晰的小卷；

（4）清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，进一步分离纤维，将棉条拉细到一定粗细，制成纤维平行伸直的棉条；

（5）将6~8根棉条并和，将棉条拉长抽细进一步均匀混合；

（6）将棉条均匀地拉长抽细制成粗纱，并加以适当的捻回，最后卷绕成形；

（7）将粗纱拉细，并加以捻回成为细纱，然后卷绕在筒管上制成管纱；

（8）使用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子；

（9）络筒机前设置异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管纱加以接续，卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术。其纺纱原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器，基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网络圈，须条在网络圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力高、毛羽少。 

本发明就是在紧密纺技术的基础上，在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。 

本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。 

（四）        具体实施方式 

实施例：

1.清棉

（1）开棉：将紧压的原棉，松懈成较小的棉块或棉束，以利混合，除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；

（3）混棉：将不同成分的原棉，进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳定；

（4）制成合乎要求、厚薄均匀的棉层。

2.梳棉 

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒；

（3）使纤维进一步充分均匀混合；

（4）成条：制成符合要求的棉条。

3.条卷 

（1）并合和牵伸：一般用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行度；

（2）成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

4.精梳 

（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；

（4）成条：制成符合要求的棉条。

5.并条 

（1）并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量， 并进一步提高纤维的伸直平行程度；

（3）混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等，均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合。