[发明专利]一种连铸中间包铸余钢处理装置及其方式

说明书

技术领域

本发明属于炼钢连铸中间包铸余钢水处理的装置和方法。

背景技术

目前，炼钢连铸生产过程中，其中间包在浇注若干炉钢水后，即需要更换，为防止杂质污染连铸机中出产钢制品质量，换下来的中间包中夹杂有一些钢水，具体方法为，将炼钢连铸中间包更换下来后，用行车吊运到维修区冷却，待中间包中残余钢水凝固后，再用行车吊运座放到中间包翻渣机上，转动翻渣机，把中间包内衬、废钢块翻出，然后用夹钳把废钢夹到旁边空地上进行切割加工，将整块的废钢块切割成小块，使其大小达到炼钢入炉的要求。

对于钢块的切割，主要是采用火焰切割，其工作强度大，整个切割过程烟尘大，对周围环境也会产生影响，且治理困难，切割时，割缝通常较宽，一般有20-40cm，金属铁损失较大，因此这样的处理方式不能适应现在科学环保的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种环保高效的中间包余钢处理的方法及其处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种连铸中间包铸余钢的处理方法：当炼钢连铸中间包更换下来后，在中间包中残余的钢水尚未凝固前，将数块分割板间隔竖直插入中间包的钢水内，待中间包内钢水冷却凝固后，取出被隔断的钢块。

一种连铸中间包铸余钢的处理方法的装置，该装置由竖直插入中间包的分割板以及分割板上方的吊装部组成，所述的分割板形状与中间包的空腔截面相同。

该处理装置还设有吊架，所述的由分割板设有多块，且并排间隔固定于吊架下方。

本发明的优点在于该处理装置和方法可以减少中间包余钢的切割量，降低金属铁损失，提高金属铁回收率，降低工人的劳动强度，同时避免了切割造成的烟尘污染，改善作业区域及周边环境，减少了除尘投资及运行费用，降低生产成本，无须使用大型车辆进行倒运，也节省切割加工场地。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为分割板结构示意图；

图2为图1所示分割板侧视图；

图3为分割装置总成图；

图4为刚才加工示意图；

上述图中的标记均为：1、分割板；2、钢坯；3、吊装部；4、吊架；5、钢包；6、中间包；7、连铸机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图4所示的钢材加工示意图可知，钢包5内的钢水倒入中间包6，中间包6底部设有开口并与连铸机7连接，由连铸机7拉出生产产品钢坯2。中间包6在倾倒入钢包5的2-3炉钢水后，为了保证拉出的钢坯2的质量，需要将中间包6的余钢水进行处理，具体处理方法如下：

待需要处理中间包6内钢水时，首先将中间包6更换下来，放置到处理区，在中间包6中残余的钢水尚未凝固前，将数块分割板1间隔竖直插入中间包6的钢水内，待中间包6内钢水冷却凝固后，取出被隔断的钢块。

分割板1数量根据中间包6的长度而定，一般1-2米间隔设一个分割板1即可，分割板竖直沿其截面插入。中间包6内钢水冷却凝固后，取出方式为，把中间包6吊运到翻包机上进行翻包，中间包6内残钢被完全分割的或者有少量拈连的废钢块，少量拈连的废钢块敲击或者用切割装置切割一下便可以分开，之后用磁盘吸出装车直接返回废钢间。

参见图1-3可知，连铸中间包铸余钢的处理方法的装置，就是上述处理方法中提及的分割板1，在分割板1的上方还设有吊装部3，分割板1采用适宜耐热度和强度的采用，确保钢水在凝固前能够隔开，其形状与中间包6的空腔截面相同。吊装部3一端固定在分割板1上，另一端与吊装设备连接。

由于进行中间包6废钢水处理时需要多个分割板1进行分割，因此我们将多块分割板1并排间隔固定于一个吊架4下方，由于中间包6各个段的截面可能不相同，因此这些分割板1根据所使用的中间包6设置，与中间包6相应的各个段截面相匹配，分割板1通过其吊装部3固定于吊架下方，吊架4顶部设有与起吊设备连接的固定部分和吊绳。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。