[发明专利]六工位轴承沟道超精研机

说明书

技术领域

   本发明涉及机械加工设备，特别是涉及轴承沟道精研设备，具体是一种六工位轴承沟道超精研机。

背景技术

轴承沟道超精研加工工艺是生产企业普遍采用的一种沟道终加工技术，为满足不断提高的生产标准，现有的超精研机在加工精度和生产效率都存在很大的缺陷，远不能满足现有的生产需求。

 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有超精研机存在工位数少、效率低、能耗高的缺陷，发明一种可以在一台超精研机上用六个工位同时对六个工件进行自动超精研加工的六工位轴承沟道超精研机。

本发明的目的是按如下的方式来实现的：一种六工位轴承沟道超精研机，包括床身和机头主体，床身右侧的下方设有电气系统柜，操控面板设置在床身的右面，左侧的下方设置有气阀控制装置，防护门柜安装在床身的中间部位，在防护门柜的上方设有警示灯，机头主体安装在防护门柜的内部。

    所述机头内部由滚轴机构、油石摆头机构、排料机构以及左右机头联动控制的进料机构、放料机构、油石抬放机构和上下料机构组成。各机构连接方式省略。

所述滚轴机构由设置在床身上的滚轴电机和减速装置组成，滚轴电机、减速装置和两根滚轴是由同步带连接。

所述油石摆头机构由各自的摆头电机通过同步带传动，使同一机头上的三个摆头装置的摆动角度同步一致，在机床半自动和自动工作运行时，油石抬放垂直角度由发讯开关与发讯螺丝组成的油石抬放垂直角度发讯装置实现，该装置未确认发讯，机床不进入下一工作循环。置于摆头装置上的油石压力组件由压力气缸和压力支点组成，油石压力的大小由调整气阀控制装置对应的调节阀来实现，摆头装置上的油石下限报警发讯，是通过调节螺丝来设定发讯钢丝的下限角度来实现。在半自动和自动工作运行时，油石磨损至下限位置时即触发报警灯亮启。

所述排料机构设有左右两个排料气缸，所述每个排料气缸设有排料轴及三个工位的排料装置。

所述进料机构设有一个进料气缸，所述进料气缸设置有进料轴及六个工位的进料推手、进料头和扇形块。

所述放料机构由料槽及放料轴和放料轴上的放料装置组成，动作由放料凸轮通过放料摆臂来执行，将工件经料槽放入上下料机构的机械手中。

所述油石抬放机构的动作由凸轮电机来执行，通过一组齿轮传动凸轮轴，凸轮轴横装于机头主体下部，左右各装置有三个油石抬放凸轮与设在机头主体上的顶杆装置组成。油石抬放机构凸轮轴的中间，为一个位置发讯凸轮与发讯开关组成的凸轮位置发讯装置，凸轮轴的左端设置有放料凸轮，右端设置有上下料凸轮。

所述上下料机构由上下料轴及上下料轴上的上下料装置组成，动作由上下料凸轮通过上下料摆臂来执行，机械手完成滚轴上的工件在原点位置、上料位置和下料位置的换位动作。

 

附图说明

图1是本发明整体结构示意图

图2是本发明滚轴机构结构示意图

图3是本发明油石摆头机构结构示意图

图4是本发明排料机构结构示意图

图5是本发明进料机构结构示意图

图6是本发明放料机构结构示意图

图6A是本发明放料机构局部放大结构示意图

图7是本发明油石抬放机构结构示意图

图8是本发明上下料机构结构示意图

具体实施方式

如图1所示，一种六工位轴承沟道超精研机，包括床身A和机头主体G，床身右侧的下方设有电气系统柜B，操控面板C设置在床身的右面，左侧的下方设置有气阀控制装置D，防护门柜E安装在床身的中间部位，在防护门柜的上方设有警示灯F，机头主体安装在防护门柜的内部。所述机头内部由滚轴机构、油石摆头机构、排料机构以及左右机头联动控制的进料机构、放料机构、油石抬放机构和上下料机构组成。

如图2所示，所述滚轴机构由各自的电机11通过多契皮带12传动至减速装置13，经同步带14使两根滚轴作同步运动来带动中间的工件15，其中有一根滚轴上开有三个缺口，以便工件后移至缺口处自由落体下料。