[发明专利]一种用于降低等离子体显示器功耗的场发射阵列制备方法有效

专利信息
申请号: 201110218482.4 申请日: 2011-07-29
公开(公告)号: CN102315059A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 王艳;朱斌;刘启发;杨卓青;丁桂甫 申请(专利权)人: 上海交通大学
主分类号: H01J9/02 分类号: H01J9/02;H01J17/06
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 郭国中
地址: 200240 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 降低 等离子体 显示器 功耗 发射 阵列 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及等离子体显示技术领域,具体为一种用于降低等离子体显示器(PDP)功耗的场发射阵列制备方法。

背景技术

等离子体显示器(PDP)最早于1964年诞生于美国,诞生至今,无论是在器件材料还是在工艺技术方面,都得到了迅速的研究和发展。PDP 是利用气体放电的显示技术,其原理很像日光灯管,屏幕上每一个密闭的单元(像素)就是一个“小灯管”。当向单元施加电压,其间的工作气体便发生等离子体放电,产生的紫外线激发红绿蓝荧光粉再发射出红、绿、蓝三原色可见光组合成图像。由于气体放电是在微秒级,这决定了其独特的快速响应速度,PDP 独特的显示技术及扫描方式决定了其在动态视频显示分辨率的优势更加明显。又由于PDP 发光不需要背景光源,没有视角变化导致色彩偏差和亮度减少,同时因PDP 是自发光显示,每个像素单元独立发光,在大屏上不存在由于背灯的布局造成亮度不均匀性问题。PDP 高达100000∶1 的对比度可以体现到每个像素单元和所有的可视角(170度)这些优势使得等离子电视色彩饱满真实,色彩偏差小,宽视角范围内保持高对比度,运动图像清晰度高,长期观看不对人体视觉造成疲劳。虽然对PDP的研究和成品化都已经经历了成熟的发展阶段,但是至今其尚存较多不足之处。其中光效低、能耗高、生产成本高是其最主要的缺点。等离子电视的功耗属于动态功耗,即不同的画面亮度消耗的功率也是不同,是随画面亮暗动态变化的,而画面明暗的区别是依靠控制点火频率来实现的,所以如果能降低每次放电的驱动电压,就可以实现明暗画面的功耗都得到降低。

驱动电压的降低可以通过对PDP结构、材料、放电气体的改进来实现。一般来讲,电极间距越小、放电空间越小,驱动电压越小,但是这会同时引起光效、亮度等的降低,所以需要综合考虑,故现如今的等离子显示器的结构已经几近优化,通过改变结构来降低驱动的空间已经很小;使用二次电子反射率更高的材料来代替氧化镁,无疑可以降低驱动电压,但是在这种新材料的寻求和研究方面还有很长的路去走;对于放电气体组分或压强的改变同样也是把双刃剑,降低驱动电压的同时也会使光效降低。

经过对现有技术的检索发现,Won Tae LEE等在Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 41 (2002) pp. 6550–6552,Part 1, No. 11A, November 2002发表的文章“MgO/Carbon Nanotubes Protective Layer in AC-Plasma Display Panels”中,将碳纳米管引入到了PDP器件当中。制作方法是将碳纳米管与玻璃粉混合并加入其他助剂作为碳纳米管浆料,用丝网印刷的方法将碳纳米管印刷于PDP前面板的介质层之上,然后进行热处理;其另外一种方法是用化学气相沉积将制备出的碳纳米管直接沉积在预先溅射有镍的PDP介质层上。该方法主要的不足之处在于,将碳纳米管引入到整个前面板无疑会极大影响PDP的透光率; Okada, T等在Applied Physics Letters 93卷17期“Application of carbon nanotubes as a source of priming electrons in ac plasma display panels”(2008)中,为了增强放电的稳定性,在氧化镁保护层上涂覆一层碳纳米管。同样碳纳米管的附着力不够好,透光性较差。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种用于降低等离子体显示器功耗的场发射阵列制备方法,使得冷阴极发射可以产生更多的启动电子,以降低驱动电压。另外在放电过程中有更大量的电子,可以增大放电能量给电子的分配率,提高放电效率,增强光效。

本发明是通过以下技术方案实现的:

本发明提供一种用于降低等离子体显示器功耗的场发射阵列制备方法,包括以下步骤:

第一步、PDP前面板的清洗烘干;

所述的PDP前面板是指传统表面放电型交流等离子体显示器(AC-PDP)前面板,包括前面板玻璃基体、透明电极和汇流电极组成的地址电极、玻璃粉介质层。

所述PDP前面板的清洗烘干是指:用乙醇浸泡然后超声清洗,最后烘干。

第二步、均匀碳纳米管薄膜的制作:首先对碳纳米管进行前处理,然后以水或乙醇或异丙醇及表面活性剂配成稳定的碳纳米管悬浊液,再超声处理,旋涂后烘干;

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