[发明专利]电连接器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及电连接器可安装焊接元件的导电端子结构及制造方法。

【背景技术】

在两电路板之间的高密度信号传输，电连接器经常以安装在电路板上的锡球来传输。与本发明相关的现有技术，可参考2009年10月22日公告的美国专利公告第2009/0264023A1号揭示了一种连接器组件，其包括安装在电路板上可对接的公、母连接器。所述公、母连接器的导电端子包括水平安装部。在安装过程中，第一步首先锡球被焊接到水平的安装部，在接下来的焊接过程中，锡球最终在高温下熔化被电性连接到电路板上。因此，锡球在最初的位置，一个焊接过程没有一个机械组合过程有效。

还可参考2009年10月22日公告的美国专利公告第6,679,709B2号揭示了一种电连接器组件，其包括若干导电端子。所述导电端子包括主体部及从主体部的一边延伸出的一对弯曲的接触臂。所述一对接触臂之间形成一个开口用以安装焊接元件从而安装到电路板上。所述焊接元件延伸出主体部，可能不能与端子稳定接触。还可参考2010年4月13日公告的美国专利公告第7,695,329号也揭示了一种在焊接处相似的方案，通过锡球实现连接。

所以有必要设计出一种新型的电连接器以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于使焊锡元件更方便的植入。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的至少一个导电端子，所述导电端子包括沿第一方向延伸的主体部、及自主体部延伸的安装部，所述安装部包括支持部及延伸出支持部向相反的两个方向弯曲的第一、第二接触尾，所述弯曲后的第一、第二接触尾形成一个收容穴，所述焊接元件收容于收容穴内。

所述第一、第二接触尾垂直于主体部，焊接元件与主体部成一直线排列。所述第一、第二接触尾在同一平面但相互分开，所述第一、第二接触尾的自由端位于主体部相反的两侧。所述电连接器还包括与导电端子一体成形的框架及固持件，所述固持件包括固持于绝缘本体上的固持部及扣持住框架的弯曲部，使框架与绝缘本体固持。所述安装部比主体部宽，所述导电端子窄的部分是与主体部、支持部及第一、第二接触尾一体成形的。所述支持部与主体部共面且焊接元件位于支持部上。所述支持部包括一个与收容穴相连的凹陷部便以收容焊接元件。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：第一步先在导电端子的安装部设计一个内孔，以便在第一、第二接触尾之间设计一细缝，使第一、第二接触尾分开，第二步垂直于安装部沿相反的方向弯曲第一、第二接触尾，所述第一、第二接触尾弯曲后形成一个收容穴。

所述在弯曲之前先冲压安装部使第一、第二接触尾自支持部延伸而出，所述弯曲后形成的收容穴包括内孔的一部分，内孔剩余的部分为支持部上的凹陷部。所述弯曲步骤包括制造共面的第一、第二接触尾且第一、第二接触尾与支持部垂直。

与现有技术相比，本发明的电连接器的焊锡元件的植入方法更加方便。

【附图说明】

图1是本发明的第一电连接器与第二电连接器的分解图。

图2是图1所示的另一角度的立体图。

图3是本发明电连接器第一、第二绝缘本体未安装在第一、第二电连接器上的分解图。

图4是图3所示的另一角度的立体图。

图5是本发明电连接器的第一端子模组与固持件的分解图。

图6是本发明电连接器的第一端子模组的立体图。

图7是本发明电连接器的第一端子模组的第一、第二部分的分解图。

图8是图7所示另一个角度的立体图。

图9是本发明电连接器的第一、第二导电端子相配合的立体图。

图10是图9所示的另一个角度的立体图。

图11是本发明电连接器的部分端子弯曲前的立体图。

图12是本发明电连接器的部分端子弯曲后的立体图。

图13是本发明电连接器的台座与焊接元件的分离图。

图14是本发明电连接器的焊接元件与台座安装在一起的立体图。

【具体实施方式】