[发明专利]一种改进的铝液精炼工艺

权利要求书

1.一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤：(a)先将铝合金锭在熔铝炉中熔化，控制铝液温度在760-780℃之间，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将30-50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部，使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入15-45kg/次，还原精炼剂加入速度为1-1.5kg/min，每次精炼5-35min，压力控制在0.01-0.08MPa，每8小时精炼2-5次；(b)炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入1-2.5kg的常规清渣剂，同时采用浇包底部透气砖除气，除气时间为5-8min，除气2.5-4min后，将0.020-0.040wt%Al-Sr中间合金和0.4-0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包，除气结束后用专用工具扒渣。

2.根据权利要求1所述一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：铝屑采用喷吹方式加入到铝液中，喷吹方向与水平面夹角为45°-90°，喷出铝屑位置距离铝液表面5-15cm。

3.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：将铝合金锭在熔铝炉中熔化，铝液温度为770℃，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将30wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部， 使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入30kg/次，还原精炼剂加入速度为1kg/min，每次精炼30min，压力控制在0.06MPa，每8小时精炼2次；炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入1.5kg的常规清渣剂，同时采用浇包底部氮气除气，除气时间为8min，除气4min后，将0.02wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包，除气结束后用专用工具扒渣。

4.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：将铝合金锭在熔铝炉中熔化，铝液温度为770℃，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将40wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部，使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入35kg/次，还原精炼剂加入速度为1.5kg/min，每次精炼35min，压力控制在0.06MPa，每8小时精炼3次；炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入2kg的常规清渣剂，同时采用浇包底部氮气除气，除气时间为8min，除气4min后，将0.02wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包，除气结束后用专用工具扒渣。

5.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：将铝合金锭在熔铝炉中熔化，铝液温度为770℃，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部，使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入35kg/次，还原精炼剂加入速度为1.5kg/min，每次精炼35min，压力控制在0.06MPa，每8小时精炼5次，炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入2.5kg的常规清渣剂，同时采用浇包底部氮气除气，除气时间为8min，除气4min后，将0.025wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包，除气结束后用专用工具扒渣。