[发明专利]高压用电极箔在高原上的制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及电器元件的制造，是一种电容器的制造方法，具体地说，是一种用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜、作为电容器的工作介质的铝电解电容器用电极箔的制造方法。

背景技术

以往在海拔高度2300～2500米没有制造铝电解电容器用电极箔的工厂，主要原因是生产的电极箔其比容和折弯明显较小。    

发明内容

本发明目的是解决高原沸点低造成的电极箔比容低，折弯差的缺点。

本发明为解决上述问题的采用以下的技术方案：

    本发明的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：先将腐蚀箔在纯水中浸渍，然后一级化成，接着二级化成，再进行高温处理，接着后化成，再极化处理，然后后化成。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：将腐蚀箔在纯水浸渍，是取腐蚀箔在89～91℃的纯水中浸渍5～18分钟。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：一级化成在0.05～2.0%的己二酸铵和0.005～0.05%的甘露醇或山梨醇或拧康酸60～85℃的水溶液中进行。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：二级化成在0.05%～2%的己二酸铵和1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中进行。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：高温处理在350～500℃的高温下进行热处理。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：后化成处理在1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中进行。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：最后的极化处理和后化成，是在0.5～10%和40～70℃的磷酸中处理1～8分钟，再进行后化成处理。

所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：所述一级化成用处理剂是甘露醇或山梨醇或拧康酸。

高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是：

一级化成条件为电流密度50mA /cm²、电压320V，时间为25分钟；

二级化成条件为电流密度50mA /cm²、电压580V，时间为35分钟；

最后化成条件为电流密度50mA /cm²、电压580V，时间为15分钟。

本发明的有益效果：克服沸点低造成的产品质量缺陷—折弯差、比容低，能充分满足电容器的使用要求；电极箔的纯水浸渍处理一般在95℃以上对产品质量不会造成影响，92℃以下会造成电极箔比容低、折弯差。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99%，在89-91℃的纯水中浸渍15分钟；接着在1.5%的己二酸铵和0.02%的甘露醇85℃的水溶液中以电流密度50mA/cm²、电压320V化成25分钟；接着在0.5%的己二酸铵和3%的硼酸85℃的水溶液中以电流密度50mA/cm²、电压580V化成35分钟:接着高温处理3分钟处理，温度为500℃；然后在6%的硼酸85℃的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm²、电压580V，时间为15分钟；在3.5%和60℃的磷酸中处理2分钟后；用6%的硼酸85℃的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm²、电压580V，时间为15分钟。

实施例二

    取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99.99%，在89-91℃的纯水中浸渍15分钟；接着在1.8%的己二酸铵和0.02%的甘露醇82℃的水溶液中以电流密度50mA/cm²、电压320V化成25分钟；在0.5%的己二酸铵和1.5%的硼酸82℃的水溶液中以电流密度50mA/cm²、电压580V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500℃；然后在3%的硼酸82℃的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm²、电压580V，时间为15分钟；在4.5%和60℃的磷酸中处理5分钟后；用3%的硼酸82℃的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm²、电压580V，时间为15分钟。

实施例三