[发明专利]一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法

权利要求书

1.一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，是通过以下技术方案实现的：

①采用对模方法制作玻璃钢立板、顶板和底板，对模压力0.1-0.5MPa；

②根据待制作储罐的直径，选择适当数量的底封头底板，在底板中心板左右两侧的左右侧对接板上涂抹树脂胶，然后将所选底板拼接在一起，制作储罐底封头；

③根据待制作储罐的直径，选择适当数量的立板，将一块立板下端对接板上涂抹树脂胶，同时在底板围裙状对接板上涂抹树脂胶，将立板的下端对接板立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，通过对接板使立板和底板结合到一起；取另一块立板，采用类似的方法将其立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，同时，将两块立板中心板的左右侧对接板涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板将立板依次连接到一起，以此类推，在底封头上安装完成全部立板，形成筒身；

④根据待制作的储罐直径，准备好相应根数的顶板，将顶板中心板的左右侧对接板上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板将顶板连接到一起，制作成储罐的上封头；

⑤将上封头吊装在筒身上，构成筒身的立板的顶部及构成上封头的顶板的根部均带有法兰盘，当上封头被吊装在筒身上时，在立板顶部的法兰盘及顶板根部的法兰盘间加上密封垫，利用螺栓依次穿过立板顶部及顶板根部的法兰盘上的通孔，将上封头与筒身连接到一起；

⑥根据需要，利用手糊玻璃钢将储罐内部两相邻立板间的对接缝、相邻顶板间的对接缝、筒身内壁与底封头底板间的对接缝、筒身内壁与上封头法兰盘间的对接缝及筒身外壁与底封头裙板间的对接缝密封；

⑦在储罐筒身的高度方向上，自储罐底封头处起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长2-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在筒身上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口中，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在筒身上，以此类推，利用若干段加强筋围绕筒身一圈，完成一根加强筋的安装；

⑧在储罐上封头之顶板的扇边长度方向上，自根部的法兰盘处起，采用手糊方法每隔0.5-1米在上封头外表面安装一根加强筋，筒身与上封头法兰盘连接处不安装加强筋，每根玻璃钢加强筋由若干段构成，每段加强筋弧长0.1-4米，安装时，先用手糊玻璃钢将一段加强筋安装在上封头之顶板上，然后将其承口上涂上树脂胶，取另一段加强筋，将其插口涂上树脂胶，然后将第二段加强筋的插口插入第一段加强筋的承口，并利用手糊玻璃钢将第二段加强筋安装在上封头之顶板上，以此类推，利用若干段加强筋围绕上封头外表面一圈，完成一根加强筋的安装；

⑨在加强筋的适当位置钻孔，通过这些孔，向加强筋内注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料间的反应，在加强筋内部形成硬泡聚氨酯填充料；

⑩根据需要，可在大型储罐上安装人孔、液位计等其他辅助设施。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢立板是制作拼装式大型玻璃钢储罐筒身的部件，其高度与待制作的储罐筒身的高度相同，弧长介于1-3米之间，圆心角度数为πD/L，D为待制作储罐的直径，L为立板的弧长，立板上端带有法兰盘，下端带有下端对接板，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢顶板是制作拼装式大型玻璃钢储罐上封头的部件，每个顶板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度根据上封头高度确定，顶板最大弧长端带有法兰盘，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃钢底板是制作玻璃钢底封头的部件，每个底板呈扇形结构，最大弧长介于1-3米之间，扇边长度为D/2，D为待制作储罐的直径，底板外端，即最大弧长端有围裙对接板，围裙对接板与底板平面相垂直，中心板左右两侧带有左右侧对接板。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的加强筋材质为玻璃钢，筒身上所用加强筋的弧度与立板的弧度相同，上封头上所用加强筋的弧度与顶板的弧度相同，每根加强筋左右两端分别有承、插口。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，其特征在于所述的其他辅助设施是指根据具体的应用需要，给拼装式大型玻璃钢储罐安装的其他部件，如人孔、液位计等。