[发明专利]一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种玻璃钢储罐的制作方法，特别是涉及一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法。

背景技术

近年来，随着工业的快速发展，化工、油田等诸多场合使用越来越多的大型储罐，用于储存各种化工原料、工业半成品、成品等，或制作成某些反应设备。这些储罐最早使用较多的是金属储罐，金属储罐具有重量大、安装不方便、易腐蚀、需要经常维护等缺点。玻璃钢是一种以树脂为基体、纤维为增强材料的复合材料，利用玻璃钢生产的储罐具有重量轻、比强度高、可设计性强、耐腐蚀性能好、安装、维修方便等优点，因而，近年来，越来越多的玻璃钢储罐被应用于油田、化工等单位，使用量十分巨大。玻璃钢储罐的生产一般采用的制作方法是缠绕成型，即在玻璃钢生产企业内部，先用缠绕机完成玻璃钢储罐的制作，然后再运输至用户现场安装，这样不仅生产效率高，且可节省在现场安装等工作的成本。但是，对于直径较大的储罐而言，采用上述先生产、再运输的方法，由于制约于道路交通条件的限制，往往很难顺利地被运到用户现场，为克服此不足，出现了一种现场缠绕制作方法，即将生产储罐的原材料、设备等均运输至用户现场，然后在用户现场进行缠绕成型制作，再安装，现场缠绕制作方法克服了上述交通运输的局限，但它需将设备、原材料等运至现场，由于现场一般是露天的，天气条件多变，容易造成原材料，特别是树脂，质量下降，甚至失效，造成原材料浪费，同时，现场缠绕制作需现场具备较大的操作场所，并配有完善的动力电，而实际上，这些条件在许多现场很难得到满足，故为了实现现场缠绕制作，还得做许多其他的准备工作，无疑将增加生产成本。且，对于大型储罐而言，采用现场缠绕制作时，模具很难满足要求，如果全部采用钢质模具，重量过重，缠绕机的功率必须很高，否则满足不了使用要求，且笨重的金属模具不易被起吊、安装，从玻璃钢企业运至现场的运输困难，运输成本也很高，故现场缠绕制作玻璃钢储罐所用的模具一般不采用钢质模具，若采用层合板做模具，层合板易变形，在缠绕制作过程中，必然会导致储罐结构层与内衬层之间产生部分分离，产品成为次品，甚至废品，若不采用模具，而是先制作平板状玻璃钢内衬层，然后将其卷曲、密封、充气后，直接缠绕结构层，一方面，手糊玻璃钢内衬层在卷曲过程中易开裂，造成废品，另一方面，靠充气压力来抵抗缠绕结构层时的包裹力，是很难实现的，结果往往与使用层合板做模具制作储罐的结果一样，造成内衬层与结构层间的分离。综上所述，采用缠绕方法制作玻璃钢储罐存在或这或那的缺陷。因而，发明一种大型玻璃钢储罐的制作方法，由其制作大型玻璃钢储罐，不仅可克服交通运输及现场场所等条件的制约，且玻璃钢储罐质量优，安装维护方便等，以更好地满足市场对大型玻璃钢储罐的需求就十分必要。为此，市面上出现了一种拼装式玻璃钢储罐的制作方法，此方法首先生产若干块玻璃钢壳体，到现场后，利用螺栓将各个壳体连接固定到一起，并采用型钢进行加强保护，这样的储罐由于采用螺栓连接，一方面，每块壳体间的密封程度直接决定了最终的储罐是否会发生渗漏，稍有不慎，即可导致渗漏的发生，使得储罐无法使用，另一方面，储罐外观差，仿佛在储罐的外壳上添加了一块块补丁，而型钢的使用虽然对增强玻璃钢储罐有益，但型钢的自重也对玻璃钢储罐自身的安全性构成威胁，且型钢可能发生坠落的危险，从而起不到其应有的效果。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述不足，提供一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，在便于运输、安装等工作的同时，降低玻璃钢储罐的生产成本，确保玻璃钢储罐的内在质量及外观质量，更好地满足市场对大型玻璃钢储罐的需求。

一种拼装式大型玻璃钢储罐的制作方法，是通过以下技术方案实现的：

①采用对模方法制作玻璃钢立板、顶板和底板，对模压力0.1-0.5MPa；

②根据待制作储罐的直径，选择适当数量的底封头底板，在底板中心板左右两侧的左右侧对接板上涂抹树脂胶，然后将所选底板拼接在一起，制作储罐底封头；

③根据待制作储罐的直径，选择适当数量的立板，将一块立板下端对接板上涂抹树脂胶，同时在底板围裙状对接板上涂抹树脂胶，将立板的下端对接板立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，通过对接板使立板和底板结合到一起；取另一块立板，采用类似的方法将其立在底封头围裙内，与底封头围裙状对接板胶接在一起，同时，将两块立板中心板的左右侧对接板涂抹上树脂胶，利用左右侧对接板将立板依次连接到一起，以此类推，在底封头上安装完全部立板，形成筒身；

④根据待制作的储罐直径，准备好相应根数的顶板，将顶板中心板的左右侧对接板上涂抹上树脂胶，通过左右侧对接板将顶板连接到一起，制作成储罐的上封头；