[发明专利]一种精密细长内花键管成形方法

权利要求书

1.一种精密细长内花键管成形方法，其特征在于依次包括以下步骤：选择合适规格的无缝钢管锯料、球化退火、车外圆校正、抛丸、磷皂化处理、将毛坯进行贯穿正挤、低温退火、抛丸、磷皂化处理、挤压内花键。

2.根据权利要求1所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：先选择合适规格的无缝钢管，其原材料管材外径要大于成品花键管的外径，管材内径要大于内花键的小径，且保证在车外圆后有30％～55％的正挤变形量。

3.根据权利要求1所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：所述车外圆校正是以内孔为基准，车削外圆，校正内孔与外圆的同轴度，同时去除管材表面的缺陷。

4.据权利要求1所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：在所述贯穿正挤工序中，将毛坯进行30％～55％变形量的正挤压，使半成品的外径和内孔尺寸一致。

5.据权利要求1所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：在所述贯穿正挤工序中，将毛坯放入正挤凹模中，然后上滑块带动筒冲头和芯冲头一同下行挤压，挤压时，毛坯材料沿着凹模刃带和芯冲头向下流动变形，变形后，半成品的外径和内径都缩小，挤压至下死点时，上模回程，半成品留于凹模内，接着放入第二件产品挤压，由产品推挤产品，随后第一件产品便从凹模内挤出。

6.根据权利要求4所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：所述贯穿正挤压的模具结构中，采用分体式上冲头，包括筒冲头和芯冲头。

7.据权利要求1所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：所述挤压内花键时，将半成品先放入液压机工作台面的凹模中，再把花键冲头放入半成品中，然后上滑块下行，压杆压住花键冲头一同下行，挤压终了时花键冲头脱离产品，不再从挤压完的产品中退回，顶出时，产品、环形退料器和花键冲头一同顶出凹模。

8.据权利要求7所述的精密细长内花键管成形方法，其特征在于：所述挤压内花键时，所述的花键冲头采用以牌号为YG20的硬质合金材料制成，由导向部分、工作带部分和后隙部分组成，导向部与工作带部45°过渡，且挤压工作带为两个，两工作带相距1个花键冲头直径，花键冲头表面抛光处理。