[发明专利]连接太阳电池以形成太阳电池组件的焊接方法及烙铁

说明书

技术领域

    本发明涉及太阳电池组件制造技术，更具体的，涉及太阳电池片的焊接技术。

背景技术

 

晶体硅太阳电池组件的制作过程中，电池与电池之间的互连一般有手工焊接和机器焊接两种方式。机器焊接设备昂贵且碎片率较高，所以手工焊接的使用更为普遍。如图1所示，现有的手工焊接方式是将互连条20置于太阳电池上，用如图2所示的具有常规马蹄形烙铁头的恒温电烙铁，从互连条的端部201开始向下拉动电烙铁，亦即以拉焊方式，将互连条20与太阳电池焊接在一起。

这种焊接方法存在以下问题：

1、如图2所示的常规马蹄形烙铁头的体积较小，热容量不足，在焊接过程中热量散失较快，影响焊接质量。为提高焊接质量，一般会加大电烙铁功率以提高电烙铁温度，进而保证焊接可靠性。但是提高了电烙铁温度，一方面消了耗更多的电能，另外就是较高的电烙铁温度对太阳电池局部的热冲击增加了电池的破碎和隐裂率。

2、焊接时马蹄形烙铁头与互连条为局部接触，这使得烙铁头很快被磨损进而报废，增加了成本。

3、由于是从图1所示的互连条的端部100开始焊接，所以电烙铁与电池边缘接近，易使电池边缘产生破碎或隐裂。

4、由于马蹄形烙铁头呈椭圆状，烙铁头长轴方向边缘悬在互连条之外的部分常带有焊锡，容易在电池上产生锡渣。

5、由于焊接质量不宜控制，焊接过程中不得不加大电烙铁的压力或者反复焊接，这样便增加了员工的工作强度，降低了工作效率，还会增加电池的破碎和隐裂率。

6、从从图1所示的互连条的端部100开始焊接，向下拉动电烙铁将互连条与太阳电池焊接在一起，在焊接结束时，烙铁头上多余的焊锡会凝固在互连条与下一片电池连接的部分上，使此处的互连条变硬、变厚，有可能增加下一片电池的破碎和隐裂率。

发明内容

为有效解决上述及其它问题，本发明提供一种用于连接太阳电池以形成太阳电池组件的焊接方法。所述方法包括将互连条沿着与太阳电池的电极大体垂直的方向放置在该太阳电池上，其中所述互连条的第一端部设置在距离该太阳电池的第一边缘第一距离处，而互连条的第二端伸出该太阳电池；以及自距离该太阳电池第二边缘第二距离处，沿着所述互连条向所述太阳电池的第一边缘焊接直到所述互连条的第一端部。优选地，所述方法中，所述第二距离为5-10毫米。

本发明还提供一种用于焊接太阳电池以形成太阳电池组件的烙铁，包括使焊料烧融的烙铁头和固定烙铁头的烙铁本体，其中，所述烙铁头与要焊接到所述太阳电池组件的互连条的接触面为方形。优选地，所述方形为长方形，且所述长方形的宽度略大于所述互连条的宽度。

本发明还提供一种利用本发明所述的烙铁焊接太阳电池的方法，所述方法包括将互连条沿着与太阳电池的电极大体垂直的方向放置在该太阳电池上，其中所述互连条的第一端部设置在距离该太阳电池的第一边缘第一距离处，而互连条的第二端伸出该太阳电池；以及自距离该太阳电池第二边缘第二距离处，沿着所述互连条向所述第一方向进行焊接直到所述第一端部。优选地，所述方法中，所述第二距离为5-10毫米。

根据本发明所述的方法，可降低烙铁对电池的热冲击，使电池的破碎和隐裂率下降，且焊接结束时烙铁上多余的焊料可被电池边缘的电极所吸收，防止了因互连条变硬而引起的下一片电池的破碎和隐裂率。

使用本发明所述的烙铁，可以增大烙铁与互连条的接触面积，使烙铁头的自身磨损较均匀一致，大大降低烙铁头的消耗，而且由于矩形烙铁头仅比互连条略宽，不易在电池上产生焊料渣。

附图说明

图1是现有的手工焊接方式的示意图。

图2是常规马蹄形烙铁头的恒温电烙铁的示意图。

图3是根据本发明所述的用于连接太阳电池以形成太阳电池组件的焊接方法的流程图。

图4是利用烙铁根据本发明所述的方法焊接的示意图。

图5是是根据本发明所述的烙铁的结构示意图。

图6为图5所示意的烙铁的烙铁头的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来阐述本发明，需要说明的是，以下实施方式及任何示例都是示意性而非限制性的。本领域技术人员可以理解到，结合本发明的以下描述，可对本发明所述的连接太阳电池以形成太阳电池组件的焊接方法及烙铁进行修改和变形，而不脱离本发明的精神与范围。