[发明专利]一种用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别是涉及一种用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备。

背景技术

随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。

纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织。纺丝机在正常运作过程中，由纺丝箱体纺出原丝通过上油轮上油，原丝再通过导丝轮进入后续加工流程。目前，现有的导丝轮为铝制，油剂为自配制油剂，有一定的腐蚀，从而导致如下隐患：因为生产过程中使用的纺丝油剂，对铝有腐蚀性，所以在使用一段时间后，铝制的导丝轮被氧化而导致导丝轮表面喷涂的三氧化二铝剥壳脱落，进而在导丝轮表面产生凹坑，导致发生扣丝现象，而无法使用和正常生产。为了正常的运转，需将表面的三氧化二铝层除去，将导丝轮表面加工光滑，再喷涂三氧化二铝层后投入到生产中去，但是因为铝制品不耐磨，经常需要重复以上的加工过程，影响生产，降低工作效率，而且会降低产品质量，曾经实验采用其他材料取代铝，如：聚氟乙烯、尼龙材料或者航空材料，但耐磨性都不理想。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于上油机设备的导丝轮，具有防腐蚀的性能，解决了原丝在导丝轮表面的磨擦力大的问题，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种用于上油机设备的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形导丝槽的截面为U型凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述U型凹槽底部的宽度为20毫米至25毫米，上部的宽度为25毫米至30毫米。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种上油机设备，包括导丝轮，所述导丝轮包括导丝轮本体，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种用于上油机设备的导丝轮的制作工艺，包括以下步骤：

将陶瓷材料高温烧结形成导丝轮本体；

在高温烧结形成的所述导丝轮本体表面涂釉。

在本发明一个较佳实施例中，所述高温烧结的温度为1500摄氏度至2000摄氏度。

在本发明一个较佳实施例中，所述涂釉的烧结温度为1200摄氏度至1500摄氏度。

本发明的有益效果是：本发明的用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备，主要应用于纺织行业中的纺丝机。导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层，导丝轮本体为陶瓷材料制成的陶瓷导丝轮，具有防腐蚀的性能，在导丝轮本体表面涂釉后一是耐磨、二是光滑，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明用于上油机设备的导丝轮一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中导丝轮的制作工艺流程图；

图3是本发明上油机设备一较佳实施例的主视图；

图4是图3中上油机设备的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、导丝轮本体，2、上油机设备，3、纺丝箱，4、环吹风管套件，5、上油轮，6、原丝，11、轴孔，12、环形导丝槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图1是本发明用于上油机设备的导丝轮一较佳实施例的结构示意图。该用于上油机设备的导丝轮包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的中心部位设有一轴孔11，导丝轮本体1的边缘部位设有一环形导丝槽12，导丝轮本体1为高温烧结的陶瓷材料，且导丝轮本体1的表面涂覆有釉层(图未示)。

请参阅图2，图2是本发明用于上油机设备的导丝轮的制作工艺流程图。该导丝轮的制作工艺，包括以下步骤：

将陶瓷材料高温烧结形成导丝轮本体；

在高温烧结形成的所述导丝轮本体表面涂釉。