[发明专利]一种正弦轮的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种正弦轮的检测装置。

背景技术

在电梯的装配中，电梯正弦轮的安装是比较麻烦的，并且对于正弦轮的安装精度要求也是很高的，允许的误差不到0.5°，制造时需要采用铸造工艺对其进行加工，但是，仅仅依靠人力难以准确定位，而且消耗也很大，从而导致生产效率很低，因此，需要设计出一种对正弦轮进行检测的检测装置，使得操作方便、稳定且安全性能能够有保障，并且还能够节省人力。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作方便、提高加工精度的正弦轮的检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种正弦轮的检测装置，其特征在于，该装置包括底板、检测台、打表检测机构及检测座，所述的检测台为环形结构，设置在底板上，检测台上放置待检测的正弦轮，检测台的中心设置定位块，该定位块经定位销固定在底板上，所述的打表检测机构设有四个，按相邻的两个打表检测机构之间的夹角为22.5°设置在检测台的一侧，所述的检测座设在中间两个打表检测机构之间。

所述的底板的底部设置有底脚，两侧设置有拉手。

所述的打表检测机构包括打表探针、压板、打表座、定位座、挡块及百分表，所述的打表探针设在靠近检测台的一端，经压板及定位座固定在底板上，压板的后端设置有挡块，所述的百分表与打表探针连接，百分表与打表探针的连接处设置打表座。

所述的打表探针可在打表检测机构中沿轴向平移，打表探针与正弦轮接触时的位置值在百分表中读出。

所述的检测座上设置有检测销，检测座检测正弦轮的初始位置，该初始位置位于正弦轮上正弦曲线起始点7.5度处。

所述的检测销的顶端设置用于检测正弦轮起始点处0.5度公差值的变直径台阶。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，通过四个打表检测构件对正弦轮进行检测，并通过检测座来减少误差，从而提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图。

图中1为底板、2为检测台、3为检测座、4为检测销、5为底脚、6为拉手、7为打表探针、8为压板、9为打表座、10为定位座、11为挡块、12为百分表、13为定位块、14为定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种正弦轮的检测装置，其结构如图1～2所示，该装置包括底板1、检测台2、打表检测机构及检测座3，检测台2为环形结构，设置在底板1上，检测台2上放置待检测的正弦轮，检测台2的中心设置定位块13，该定位块13经定位销14固定在底板1上。在底板1的底部设置有底脚5，两侧设置有拉手6。

打表检测机构设有四个，相邻的两个打表检测机构之间的夹角为22.5°，检测座3设在中间两个打表检测机构之间。在检测座3上设置有检测销4，检测座3用来检测正弦轮的初始位置，该初始位置位于正弦轮上正弦曲线起始点7.5度处。检测销4的顶端设置用于检测正弦轮起始点处0.5度公差值的变直径台阶。

打表检测机构包括打表探针7、压板8、打表座9、定位座10、挡块11及百分表12，打表探针7设在靠近检测台2的一端，经压板8及定位座10固定在底板1上，压板8的后端设置有挡块11，百分表12与打表探针7连接，在百分表12与打表探针7的连接处设置打表座9。

使用时，四个打表检测机构用于检测检高、低正弦轮曲线上指定检测点的位置。打表探针7可以在该打表检测机构中沿轴向平移打表探针7与正弦轮接触时的位置值可在百分表12中读出，从而检测正弦轮的加工误差。

检测座3和检测销4组成的结构用于检测正弦轮的初始位置，该位置位于正弦轮上正弦曲线起始点7.5度处，检测销4用于检测7.5度的起始定位点。该销顶端处有一变直径台阶，用于检测正弦轮起始点处0.5度公差值。